循环氢压缩机操作规程.doc

用途及总体结构概述 2D40-16.3/104-126-BX型循环氢压缩机，是为淄博汇丰石油化工有限公司设计制造的，用于35万吨／年加氢改质装置。 本产品对于气、水、油、压力、温度，设有指示仪表和自动监控仪表装置，能在危险工况下发出报警讯号和停机联锁保护，并设置气体超压安全泄放装置。 压缩机的旋转方向：从压缩机非驱动端，面向压缩机观察，曲轴为逆时针旋。 总体结构特点及布置型式见表1： 表1： 结构型式 列数 压缩级数 气缸润滑方式 机组布置方式 用于装置名称 Ｄ型对称平衡式 2 1 少油 二层 加氢改质装置 二、性能参数及主要技术指标 项目 单位 参数值及技术指标 型号名称 2D40-16.3/104-126-BX型循环氢压缩机 介质名称 循环氢 组成（体积百分数﹪） H2 H2O H2S n-C5H12 n-C4H10 CH4 94.294 0.0908 0.7163 0.2331 0.1711 3.1471 C2H6 C3H8 i-C4H10 0.5702 0.546 0.2313 额定工况下性能参数 级数 Ⅰ级 Ⅱ级 各级吸气压力 MPa(G) 10.4 各级排气压力 MPa(G) 12.6 各级吸气温度 ℃ 45 各级排气温度 ℃ 65 各级安全阀开启压力 MPa(G) 13.6 轴功率 KW 734 排气量 Nm3/h 84063 循环润滑系统供油压力 MPa(G) 0.4 循环润滑系统供油温度 ℃ ≤45 冷却水总进水压力 MPa(G) 0.5 冷却水总进水温度 ℃ 循环水：32 脱盐水：常温 主轴承温度 ℃ ≤65 活塞杆摩擦表面温度 ℃ ≤100 振动烈度 mm/s ≤18 噪声 dB/(A) ≤85（声压级） 曲轴转速 r/min 333 结构参数 活塞行程 mm 320 气缸直径 mm Ⅰ级:240 活塞杆直径 mm 95 填料充氮压力 MPa(G) 0.1 消耗指标 冷却水消耗量 T/h 循环水：12.6 软化水：2 循环油量 L/min 100 注油器最大注油量 g/h 254 氮气消耗量 Nm3/h 14 重量 主机 kg 46834 辅机 kg 2161 管路 kg 2697 附件 kg 最重零件 kg 电机：24000 机组外型尺寸 mm 7850×2260×6370 传动方式 电机驱动，直联 电动机 型号名称 增安型同步电动机TAW1050-18/2150 额定转速 r/min 333 额定电压 KV 10 额定功率 KW 1050 防爆标志 EⅡT3 重量 kg 24000 压缩机主要零部件结构简介 3．1基本部分 基本部分主要包括：机身、曲轴、连杆、十字头，其作用是连接基础与气缸部分并传递动力． 3.1.1机身 曲轴箱与中体铸成一体，组成对称型机身。两侧中体处设置十字头滑道，顶部为开口式便于主轴承、曲轴和连杆的安装。十字头滑道两侧开有方窗，用于安装、检修十字头。顶部开口处为整体盖板，并设有呼吸器，使机身内部与大气相通，机身下部的容积做为油池，可贮存润滑油。 主轴承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，瓦背为碳钢材料，瓦面为轴承合金，主轴承两端面翻边，用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位；上半轴承翻边处有两个螺孔，用于轴承的拆装；轴承盖内孔处拧入圆柱销，用于轴承的径向定位；安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的光孔。 轴承盖与轴承座连接螺栓的预紧力，需用螺栓紧固后的紧固力矩来保证。紧固力矩数值见附录Ｂ。 机身结构型式见表2：ＢＸ系列机身型式 表2 型式 列数 结 构 本产品归属型式 2Ｄ型 2 独立整体式 ● 4M型 4 两个机身对接组合成 6M型 6 三个机身对接组合成 3.1.2曲轴 ＢＸ系列产品曲轴的一个曲拐主要由主轴颈、曲柄销和曲柄臂三部分组成，其相对列曲拐错角为180°，多列时相邻列曲拐错角见表3。 曲轴功率输入端带有联轴法兰盘，法兰盘与曲轴制成一体，输入扭矩是通过紧固联轴盘上螺栓使法兰盘连接面产生的摩擦力来传递的。曲轴轴向定位是由功率输入端第一道主轴颈上的定位台与带有翻边的主轴承来完成，以防止曲轴的轴向窜动，定位端留有轴向热膨胀间隙。 曲轴为钢件锻制加工成的整体实心结构，轴体内不钻油孔，以减少应力集中现象。 表3 型式 列数 相对列错角 相邻列错角 2Ｄ型 2 180° ～ 4Ｍ型 4 180° 90° 6Ｍ型 6 180° 120° 3