数控车床操作工高级试题(电脑答题).xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 58.调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。 59.锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力作自然拉回。 60.扩孔时的进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为钻孔的1/2. 61.高压带电体应有防护措施，使一般人无法靠近。 62.主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的精度，采用三支撑结构。 63.进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足车外圆和机动进给的需要。 错 64.进给箱内传动轴的径向定位方法，大都采用两端定位。 错 65.确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其辅助加工序是填写工序的主要工作。 66.工件以外圆定位，配车数控车床液压卡爪时，应在空载状态下进行。 67.数控顶尖相对于普通顶尖，具有回转精度高、转速快、承载能力大的优点。 68.数控车床的转塔刀架机械结构简单，，使用中故障率相对较高，因此在使用维护中要足够重视。 69.数控车床的内孔车刀通过定位环定装在转塔刀架的转塔刀盘上。 70.在平面直角坐标系中，圆的方程是（x-30）2+(y-25)2=152.此圆的半径225。 错 71.由于惯性和工艺系统变形，车削螺纹会造成超程或欠程。 72.根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用G41指令表示。 74.FANUC系统中，M20指令是切削液关指令。 75.FANUC系统中，M33指令是尾架顶尖后退指令。 76.检查各种防护装置是否齐全有效是数控车床每周需要检查保养的内容。 77.数控机床系统电源开关的英文诗POWER。 对 78.数控机床快速进给时，模式选择开关应放在JOGFEED。 79.数控机床的尾座套筒开关在BACK位置时，套筒向后运动。 80.数控机床机床锁定开关的作用是屏幕坐标值不变化。 81.双偏心工件是通过偏心部分最高点之间的距离来检验偏心部分与基准部分轴线间的关系。 82.使用v形架检验轴径夹角误差时，量块高度的计算公式是h=M-0.5(D+d)-Rsin θ。 83.使用齿轮游标卡尺可以测量蜗杆的轴向齿厚。 84.车削轴类零件时，如果毛胚余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生圆柱度误差。 85.用转动小滑板法圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是切削速度过低。 86.车削箱体类零件上的孔时，如果车床主轴轴线歪斜，车出的孔会产生圆度误差。 87.工、卡、刀、量具要放在指定地点。 88.工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。 89.两个基本体表面相对时，两表面相交不应画出交线。 90.纯铜T1的杂质总量比T3的杂质总量多。 错 91.常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。 92.万能角度尺在2300～3200范围内，不装角尺和直尺。 93.正等测轴测图的轴间为1800。 94.进给箱中的固定齿轮、滑移齿轮与支撑它的传动轴大都采用花键连接，个别齿轮采用平键或半圆键连接。 对 95.进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合，而且还要保证在同一时刻内4个滑移齿轮和8个固定齿轮中只有一组是相互啮合的。 96.识读零件图的步骤是识读标题栏，名细表，试图配置，标注尺寸，技术要求。 97.高温时效是将工件加热到550″C，保温7h,然后随炉冷却的过程。 98.被加工表面与基准面平行的工件适用在花盘上装夹加工。 99.数控车床的刀架分为排式刀架和转塔式刀架两大类。 100.数控机床机床适用于加工余量不均匀的工件。 101.刀具长度补偿指令G43是将H代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终点坐标去。 102.具有平面孔系的零件，孔的数量较多，宜采用点位直线控制的数控钻床或数控镗床加工。 103.在FANUC系统中，G70指令是精加工循环指令。 104.在G73P(ns)Q(nf)U(△u)w(Aw)S500程序格式中，△u表示X轴方向上的精加工余量。 105.当机床出现故障时，报警信息显示2006，此故障的内容是转塔故障。 106.数控车床卡盘夹紧力的大小靠溢流阀调整。 107.液压系统中双出杆液压缸活塞杆与缸盖处采用v形密封圈密封。 108.程序段G72P0035Q0060.U4.0W2.0S500是端面粗加工循环指令。 对 109.程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3是固定形状粗加工循环指令。 对 110.使用塞规可以测量深孔件的圆柱度精度。 111.使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sinΔθ=LΔ/R。式中ΔL是曲轴轴径中心高度差。 对 112.检验箱体工件的立体交错孔的垂直时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，