EH系统的油冲洗.doc

600MW抗燃油系统冲洗步骤及方案前言 因为抗燃油的压力高、液压运动部件的间隙小、伺服阀最小间隙为5～10um，所以必须保证油质颗粒度达到规定的MOOG2或NAS5级才能进行下步阶段的调试工作。EH系统的油冲洗 系统油冲洗后，必须使油质颗粒度达到规定的MOOG2或NAS5级后，才能将抗燃油引入系统元件。 1）系统上油前的准备： a 连接各部套的电气线路。 b 按下表将各开关置于正确位置 开关名称 位置 1#EHC泵/2#EHC泵 关 1#循环泵 关 2#循环泵 关 加热器 关 若设有远控开关，应将其置于“停止”位 c 检查主泵出口滤油器差压发讯器有无变红，若有，需查明原因。 检查油动机滤油器差压发讯器机械指示器有无触发（跳出），若有，需查明原因。 d 下表将各阀门置于正确位置 说明：当球阀阀杆指示线平行于阀体主轴时，球阀是打开的； 当球阀阀杆指示线垂直于阀体主轴时，球阀是关闭的； 阀门手柄可以定位于任何方向，不能以此判断阀门的状态。 阀门所处位置 正确状态 1#EHC泵吸入口 关 1#EHC泵出口门 关 1#EHC泵出口压力表 开 抗燃油系统上所有压力开关阀门（11处） 关 供油管压力传感器阀门 关 2#EHC泵吸入口 关 1#EHC泵出口门 关 2#EHC泵出口压力表 开 2#循环泵充油口 关 压力油管放油阀 关 1#循环泵吸油口 关 2#循环泵吸油口 关 循环泵出口压力表 开 1#冷油器冷却水进口 开 1#冷油器冷却水出口 开 2#冷油器冷却水进口 开 2#冷油器冷却水出口 开 再生滤油器压力表 关 高压蓄能器隔离阀 关 高压蓄能器排放阀 开 高压蓄能器油压表 关 油源高压油供油管 关 油动机滤油器入口（10处） 关 油动机滤油器出口（10处） 关 油动机滤油器旁路（10处） 关 欧 e 按下述步骤检查蓄能器予充氮： e.1关闭蓄能器隔离阀，打开蓄能器排放阀，拆下蓄能器顶部的安全阀及二次阀的盖； e.2 确认充气组件的手轮完全退出以防止漏氮。此时不得将充气软管与充气 组件相连； e.3 将充气组件连接到蓄能器顶部的阀座上； e.4 确认充气组件的放气阀已关闭； e.5 顺时针方向缓慢旋转充气手轮，以放松蓄能器的充气阀芯。此时充气组 件的压力表可以读得氮气压力； e.6 认压力读数为8.0 MPa； e.7 反时针旋转充气手轮以关闭蓄能器充气阀； e.8 拆下充气组件； e.9 重新安装蓄能器顶部二次阀盖和安全阀； e.10关闭蓄能器排放阀，打开蓄能器隔离阀， 注意：高压蓄能器予充压力为8.0 MPa的氮气，蓄能器上的压力表仅仅指示油压。在氮气未放完之前，不得维修蓄能器。 f 检查马达转向 f.1 将EHC泵低－低油位联锁端子短接以解除低液位； A、解开电气控制箱中端子X5：3和X5：4解除1#主泵、1#循环泵低低液位连锁，解开端子X5：15和X5：16解除2#主泵、2#循环泵、加热器低低液位连锁。 B、短接电气控制箱中端子X4：1和X4：2、X4：8和X4：9、X4：16和X4：17、X4：23和X4：24、X4：29和X4：30解除DCS远停信号。 f.2 确认开关位置； f.3 向电气控制箱提供电源； f.4 确认所有的绿色指示灯亮； f.5 从油源（HPU）背面看泵的转向应为顺时针，泵上的箭头也指示了正确的转向； f.6 短暂地将1#循环泵控制开关置于“投入”位置并按其启动按钮，确认“停止”灯灭，“运行”灯亮 f.7 确认泵的转向，然后将开关置于“切除”位置； f.8 短暂地将2#循环泵控制开关置于“投入”位置并按其启动按钮，确认“停止”灯灭，“运行”灯亮； f.9 确认泵的转向，然后将开关置于“切除”位置； f.10 短暂地将1#EHC泵控制开关置于“投入”位置。确认“停止”灯灭，“运行”灯亮； f.11 确认泵的转向，然后将开关置于“切除”位置； f.12 短暂地将2#EHC泵控制开关置于“投入”位置，确认“停止”灯灭，“运行”灯亮； f.13