910331炼钢原理教案5.docVIP

包头职业技术学院教案首页 课程名称 炼钢原理与工艺 课 号 5 授课班级 910331 授课日期 基本课题 3.1 造氧化渣 教 学 目 的 要 求 1. 掌握转炉的造渣制度 2．掌握电炉熔化期和氧化期的造渣工艺 教 学 内 容 摘 要 3.1.3 炉渣组成对石灰溶解的影响 3.1.4 转炉的造渣制度 3.1.4.1 转炉的造渣方法及选用 3.1.4.2 渣料的分批和加入时间 3.1.5 电炉熔化期和氧化期的造渣工艺 3.1.6 氧化渣的渣况判 3.1.6.1 电炉氧化渣的判断 3.1.6.2 转炉炼钢的渣况判断 重点难点 1.转炉的造渣方法及选用；2.电炉熔化期和氧化期的造渣工艺 课后作业 3-2、3、7、8 教学方法 讲授 教 具 任课教师 姚艳玲 编制时间 2011年 月 日 审核批准 审核时间 年 月 日 3 造 渣 3.1 造氧化渣 3.1.3 炉渣组成对石灰溶解的影响 JCaO=K[W(CaO)%+1.35W(MgO)%-1.09W(SiO2)%+2.75W(FeO)%+ 1.9W(MmO)％一39.1] (3-5) 3.1.3.1 (CaO)和(SiO2) 如图3-1d所示。CaO的含量小于30％～35‰时，石灰的溶解速度随其增加而增大. 当渣中(SiO2)的浓度低时，随着SiO2含量增加，石灰的溶解速度增大。当SiO2大于25％时．进一步增加其含量，导致炉渣黏度上升而减缓石灰的溶解。 3.1.3.2 (FeO)和(MnO) 如图3-1b所示，随着渣中FeO含量的增加，石灰的溶解速度直线增大。 MnO对石灰熔化速度的影响与FeO类似，但不如其作用大。 3.1.3.3 (MgO) 如图3-3所示，少量的(MgO)含量，有利于石灰的熔化。当氧化镁的含量大于6％时，渣中的MgO处于过饱和状态，会析出固态的氧化镁颗粒，使炉渣的黏度增大而不利于石灰的溶解。 3.1.4 转炉的造渣制度 3.1.4.1 转炉的造渣方法及选用 A 单渣法 在冶炼过程中只造一次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到终点出钢。适合于使用含磷、硫、硅较低的铁水或冶炼对硫、磷要求不高的一般碳素钢和低合金钢。 B 双渣法 在吹炼中途倒出部分炉渣，然后补加渣料再次造渣的操作方法。炉内始终保持较小的渣量，吹炼中可以避免因渣量过大而引起的喷溅，且渣少易化；同时又能获得较高的去硫、去磷效率。适合于铁水含硅、磷、硫量较高，或者生产高碳钢和低磷钢种。 采用双渣法操作时，要注意两个问题：一是倒出炉渣的数量。一般是根据铁水成分和冶炼钢种的要求所决定的去硫和去磷任务的大小，倒出1／2或2／3的炉渣。二是倒渣时机。吹炼低碳钢时，倒渣操作应该在钢中含碳量降至0.6％～0.7％时进行。吹炼中、高碳钢时，倒渣操作则应提前到钢液含碳量为1.2％～1.5％时进行。 C 双渣留渣法 将上一炉的高碱度、高温度和较高(FeO)含量的终渣部分地留在炉内，以便加速下一炉钢初渣的形成并在吹炼中途倒出部分炉渣再造新渣的操作方法。 兑铁水前应先加一批石灰稠化所留炉渣，而且兑铁水时要缓慢进行以防发生爆发式碳氧反应而引起严重喷溅。 D 喷吹石灰粉法 在冶炼的中、后期以氧气为载体，用氧枪将粒度为1mm以下的石灰粉喷入熔池且在中途倒渣一次的操作方法。 3.1.4.2 渣料的分批和加入时间 单渣操作时，渣料通常分两批加入。正常情况下，第一批渣料在开吹的同时加入，其组成是：石灰为全部的1/2～2/3，铁矿石为总加入量的1/3，萤石则用全部的1/3～1/2。其余的为第二批渣料，一般是在硅及锰的氧化基本结束、头批渣料已经化好、碳焰初起的时候加入。 3.1.5 电炉熔化期和氧化期的造渣工艺 装料前，先在炉底铺一层约为料重1.5％的石灰。 随着炉料熔化按料重的1％补加石灰，同时吹氧助熔并化渣。尔后不时补加石灰。最终使总渣量达到钢液的4％～5％；并根据炉料含磷量酌情加入适量的铁矿石、氧化铁皮等。或向渣面吹氧，使渣中的氧化铁含量达到20％左右，碱度在2.O左右。 氧化前期，边吹氧边自动流渣，并及时补加石灰，使炉内渣量保持在3％～4％左右，碱度控制在2．5～3．O之间。如果钢液含磷高，可酌情分批向熔池加少量的铁矿石或氧化铁皮提高炉渣的氧化性，并加适量的萤石调整渣子的流动性，以强化去磷。随着氧化的进行，不时流渣并补加少量渣料，到氧化后期渣量减至2％～3％，碱度降至2.0左右，以利于脱碳反应的进行。 3.1.6 氧化渣的渣况判 3.1.6.1 电炉氧化渣的判断 (1)直接判断。打开炉门，观察炉内液面。 (2)间接判断。用铁棒在炉内蘸一下渣子，待其冷凝后进行观察。符合要求的氧化渣一般为黑色，