第八章 探伤工艺的编制.ppt

Ф2×40-4dB Ф2×40-12dB Ф2×40-18dB CSK-ⅡA 8~46 判废线 定量线 评定线 试块 板厚 检测横向缺陷时，应针对上述各线均提高6dB。 检测面曲率半径R小于或等于时，距离——波幅曲线应在曲面对比试块上绘制。 7.7.2 单个缺陷面积的评定规则 按JB/T4730-2005标准中规定执行。 7.7.3 缺陷面积占有率的评定规则 按JB/T4730-2005标准中规定执行。 7.8 钢板缺陷等级评定与验收 7.8.1 钢板缺陷等级评定 按JB/T4730-2005标准中要求执行。 7.8.2 验收 除上述规定的不合格不予验收外，对其余缺陷本厂规定III级合格。 8.压力容器锻件超声检测 8.1 检测范围和一般要求 本检验规程适用于本厂生产压力容器用碳素钢和低合金钢锻件超声波检测 和缺陷等级评定。（因本厂无奥氏体钢等粗晶锻件和筒形锻件，故此类锻件不适用本检验规程）。 8.2 试块 符合J B4730标准中规定。纵波单直探头用CS1和CS2试块双晶直探头Φ2、Φ3、Φ4、Φ6平底孔试块。 8.3 检测时机 锻件加工前（如表面不平无法检测，可先行粗加工达到检测要求）先进行一次超声检测，确保无缺陷且合格后，再进行机加工（加工槽、孔、台阶及其它形状加工）。 热处理后再进行一次复探，确保无热处理裂纹。 8.4 检测方法 按JB/T4730-2005标准中规定执行。一般进行纵波检测应从两个相互垂直的方向检测，尽可能扫查到锻件全体积，厚度超过400mm锻件，应相对两端面100%扫查。对筒形和环形锻件还应进行横波检测。 8.5 检测灵敏度的确定 8.5.1 纵波直探头检测灵敏度 用Φ20mm，2.5MHz直探头时，当厚度小于150mm时用试块法确定灵敏度，当厚度大于等于150mm时用无缺陷区大平底调节灵敏度。 8.5.2 双晶直探头检测灵敏度 可用不同距离平底孔试块调节。按JB/T4730-2005标准中规定执行。 8.5.3 检测灵敏度不低于（最大检测距离处） Φ2平底孔当量直径。 8.6 衰减系数的测定 8.6.1 在工件无缺陷完好区，选取三处检测面与底面平行且有代表性的部位，调节仪器，使第一次底回波幅度（B1）为满刻度50%，记录此时衰减器读数dB（△B1）， 再调节衰减器，使第二次底面回波幅度（B2）为满刻度50%，再记录此时衰减器读数dB值（△B2）计算出二次衰减器读数△B1-△B2的差值dB数。 当工件厚度150mm时，用第二次底波B2与第四次底波B4按上述方法测量△B2-△B4的差值dB数。 8.6.2 衰减系数计算：当T≥150mm时 dB/mm 单程 即 dB/mm 当T150mm时 dB/mm dB/mm 式中：T——工件厚度 8.6.3 工件上三个不同部位测量三次衰减系数的平均值为该工件的衰减系数。 8.7 缺陷当量确定 按JB/T4730-2005标准中规定执行。当缺陷声程≥3N（N为探头近场长度），用AVG或计算法确定缺陷当量，当缺陷声程3N时用单直探头或双晶直探头距离——波幅曲线来确定缺陷当量。 8.8 缺陷记录 按JB/T4730-2005标准中规定执行。记录当量直径Ф4mm的单个缺陷波幅和位置，和≥4mm密集缺陷（饼形锻件），及≥Ф3mm密集缺陷（其它锻件）。 8.9 缺陷等级评定 按JB/T4730-2005标准中规定执行。 8.10 质量验收 8.10.1 检测人员判定为裂纹，白点等危险性缺陷时该锻件不合格。 8.10.2 其余缺陷的合格级别视容器类别确定： Ⅲ类容器锻件：Ⅲ级合格。 I、Ⅱ类容器锻件：IV级合格。 9.压力容器焊缝超声波探伤检验规程 9.1 检测范围和一般要求 9.1.1 本检验规程适用于本厂产品焊缝探伤其板厚为8-46mm。 9.1.2 除上板厚规定外，其余适用范围均按JB/T4730-2005标准中规定执行。 9.2 试块符合JB/T4730-2005标准要求。CSK-IA、IIA和IIIA。 9.3 检测准备 9.3.1 检测面 9.3.1.1 根据本厂容器板厚和结构，检测面为焊缝单面双侧，原则上在容器外部检测，特殊情况可在容器内部检测。 9.3.1.2 检测面表面要求应符合JB/T4730-2005标准中的要求。 表面粗糙度Ra≤6.3μm。 9.3.1.3 检测区域为焊缝本身再加两侧各15mm。 9.3.1.4 检测面宽度P为： P=2.5TK 式中：T——板厚 K——探头K值。 9.3.2 探头K值