后张法预应力箱梁的预制施工.docVIP

后张法预应力箱梁的预制施工 1、预制场的设置 K1538+501.25分离式立交桥，主梁为后张法预应力混凝土箱梁，跨径为1—30m，预制梁数量8片，由于箱梁的数量少，预制场设置在该桥刘寨柯台后路基上，桩号为K1539+400。 预制场设置时，先对地面进行平整夯实，然后铺设20cm的砂砾垫层，并采用15cm厚水泥稳定砂砾硬化，预制场设4个预制梁底座，预制梁底座根据梁重及施工荷载要求，基础采用片石砼扩大基础，上浇15cm的砼面层，再在上面铺设8mm的钢板，由于预应力梁张拉后，梁体部部拱起，在预应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载，因此梁端部的底板、底座均应加强，并根据设计及计算要求设置预拱度或反向预拱度。 2、混凝土拌和设备 预制场采用带电子配料斗的全计算机控制的混凝土搅拌站，安置一台产量为30m3/h的JYQ750型搅拌机一台。 3、箱梁的预制 （）8mm的钢板。 ①模板的加工制作要求： a.截面尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要准确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上或胎具上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必须平整。钢模放线与下料务必准确，考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响，模扇的下料长度应较设计长度长1/1000。 b.模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。 c.模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝要平顺。侧模扇端头的连接角钢弯制成型后，用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。 d.端模、底模要平正，预应力筋留孔的位置要准确。底模在制作时需考虑预制梁的预拱度。 ②模板的安装： a.模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，浇筑底板混凝土后及时安装内模，模板不应与脚手架发生联系，以免脚手架上运存材料和人工操作引起模板变形。 b.模板安装精度要高于预制梁精度要求。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板的精度要求，可参照施工规范的有关规定。 c.为了保护模板方便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂隔离剂，并不得使用废机油等影响混凝土外观质量的隔离剂。 ③模板的拆除： 拆模的好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外载时方能拆除，不同结构对强度的要求，可按照施工规范或设计规定执行。 （）2mm，梁跨径大于20m时，应按设计设置反拱。 b.为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。 c.梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。 d.考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设时可加长1/1000L（L为梁长）。 e.垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。 ②混凝土浇筑 混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和而久性有关。 混凝土的浇筑质量主要从两方面控制：浇筑方法和良好的振捣，两个方面又互为影响。 混凝土的浇筑方法应采用底板、侧板和顶板分别一气呵成的连续浇筑法，即先浇筑底板混凝土，安装内模，然后浇筑侧板和顶板、端部混凝土。根据本桥梁高及跨长，腹板砼选择水平分层、斜向分段、两侧对称同步的的方式进行浇筑，其浇筑方法如下： a.浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料。 b.侧板浇筑时分层下料、振捣，每层厚度不宜超过45cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1.5h（当气温在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。 c.分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。无试验资料时，间歇时间一般控制在1.5h～3.0h之间。段与段之前的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。 ③浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项： a.强力振捣是提高施工质量的重要关键，侧板混凝土的振捣使用安装在侧模上的附着式振捣器振捣； b.应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其它预埋件的位置； c.为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动捧不得触击制孔器、钢筋和模板。 d