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喷煤设备管理制度 第一章 总 则 1、目的 炼铁厂设备能源管理工作，按照“认真实施对标挖潜，加大节能减排力度，增强企业综合效益”的指导思想，继续深化专业化，精细化管理力度。围绕生产经营目标，强化职能管理，理清思路、落实责任，以科技为先导，规范管理为基础，全员素质为提高，注重实效为目的，扎实有序推进设备能源管理工作。 2、适应范围 喷煤作业组 第二章 设备管理方针 强化设备节能、环保改造，降低能源消耗，减少环境污染，提高设备维护水平和运行效率，延长设备使用寿命。 第三章 设备检修管理 为了使设备始终处于良好的运行状态，及时消除设备隐患，确保参加高炉检修顺利进行，强化设备的定期检修，保证生产安全顺行，特制定此规定： 1、推行设备检修的状态性维修，以针对性维修，科学的编制作业区检修计划，每月20号前将检修计划报告分厂设备科。 2、按时参加分厂组织的检修活动，确保组织得力，人员到位，全员参检，并确保检修质量，检修后的设备必须保证72小时以上正常运行。 3、扎实做好检修准备工作，备件材料提前到位，工具齐全完好。 4、参加分厂组织的检修工作，确保在规定时间进入检修区域。 5、一旦发生设备事故，相关人员在接到通知10分钟内赶到现场。 6、检修完成后，要清理好工作现场，不得留有遗物。 第四章 备件材料管理 1、备件计划专人负责，每月15日前以书面形式上报设备科。 2、备件计划应对备件名称、型号、规格、数量、用途、做到准确无误，根据生产情况和经验上报备件数量。 3、备件计划报出后应及时与设备科取得联系，随时注意备件回货情况，及时领用。 4、作业区对备件领用专人管理，并建立领用台账，每月底将备件消耗和库存情况报作业区。 5 、对低值易耗件要报定计划，避免由于备件缺领造成影响生产。 6 、作业区要求各岗位班长和岗位工对自己所割区域的备品备件了解。 7 、要求在日常检修和计划中对修旧利废备件做到有旧的不用新的，并确保检修质量。 第五章 设备事故管理 使生产中发生设备事故及时采取措施，防止事故扩大或再次发生，并从事故中吸取教训，以达到消灭事故及安全顺行的目的，特制订本办法： 1、单位所属设备由单位统一管理，考核到工段、班组，以包机牌的形式分配到人，实行责、权、利统一考核。 2、设备出现事故，操作工应立即采取措施，尽快报告各主管领导和部门，要如实上报，不得隐瞒，并组织人员进行抢修。 3、对事故处理按“四不放过”原则进行并做好记录。 4、凡生产设备因非正常损坏，造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者均为设备事故。 5、设备事故按其直接经济损失的大小性质分为重大事故、一般事故和小事故。 6、由于空压机、行车、皮带、称重给煤机系统事故停机在8小时以上者，为重大设备事故。 7、动力原料系统，制粉系统事故停机在8小时以下，喷吹系统事故停煤在4小时以下为一般事故。 8、凡设备发生事故，使生产系统停产1小时以下，但又是一般设备事故条件者，均为小事故。 9、单位制订了突发事故应急方案，加强反事故演练，不断提高维修人员和操作人员的技术素质和应变能力，减少事故的发生。 第六章 修旧利废管理 为了调动广大职工的经济效益意识，勤俭办事，挖潜降耗特制定此规定： 1、修旧利废本着倡节约，反浪费的原则，凡旧件均要修复，能用的坚决要用，报废和不能修复的除外。 2、作业区每月20号前向设备科申报修旧利废计划。 3、对于损坏备件的设备，在确保安全的前提下，对能修复的设备不换新设备。 4、对修复的设备和备件，要经专业人员或设备科检查验收后方能再使用。 5、在修旧利废方面，坚持谁修谁用的原则，并建立台账，跟踪考核。 6、对维修后质量可靠，根据设备和备件的价值情况给予一定的奖励。 第七章 区域检修安全管理规定 第八章 特种设备管理 1、目的 为了保证特种设备的安全正确使用。 2、适用范围 适用于喷煤作业区 3、释义 3.1特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的设备｛主要包括磨机、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、行车等起重机械｝。 3.2特种设备附属安全装置（安全阀、压力表、水位计等）。 4、工作内容 4.1使用特种设备的作业区应建立健全《特种设备安全操作规程》、《特种作业操作规程》、《特种设备维护保养规程》，并严格执行，做到制度上墙。 4.2建立健全的基础台帐包括《特种设备明细表》、《特种设备检查记录》（至少每月检查一次）、《特种设备定期检验记录》、《设备运行故障、修理及改造记录》和《特种设备事故记录》等。 4.3作业区对区域内的特种设备运行情况、检查情况（包括主要零部件的更换）、存在隐患每月进行一次全面总结，每月20日将总结上报维修作业区。 5、使用 5.1特种作业人员必须持证上岗，且严格遵守操作规程。尽量避免特种作业人员频繁流动。 5.2特种设备的日常维修和