四川钻神自进式锚杆作业指导书.docVIP

自进式锚杆作业指导书 自进式锚杆具有钻、注、锚一体化的功能，是一种先进的锚固体系，解决了常规锚杆钻锚时的塌孔问题，能保证复杂地质条件下的注浆效果。在抗弯、抗剪强度和表面粘结等方面明显优于截面相同的常规砂浆锚杆，可以任意切割、连接、施加预应力和荷载释放，并能作注浆管使用，具有很大的应用价值。 构造： 自进式锚杆由杆体（中空全螺纹杆体）、连接套、 一次性钻头、拱形垫板、螺母组成。注浆时锚杆尾加设橡胶止浆塞。 性能及特点 自带钻头，兼有钻杆和锚杆两种功能，取消 了退钻杆插锚杆的工序，可避免因塌孔而导致返工的现象。 锚杆长度可接长，使用方便。 与相同截面的实心杆相比，中空杆有更大的 抗剪、抗弯及表面粘结力。 锚杆中空，可通过锚杆对地层注浆,锚杆即 注浆管，砂浆从锚杆末端进入，通过空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部注浆，可保证完全充填锚杆周围空隙，固结岩体，充分保证注浆及锚固质量。止浆塞可以保证注浆密实，并可达到1.5~2.0Mpa的压力。 (5)可利用一般的钻孔机械钻进。 施工要点 在掌子面开挖前，喷10cm厚砼封闭掌子面作止浆 墙，沿隧道开挖顶部设计轮廓线向岩体钻进一排纵向自进式锚杆，然后进行压注水泥—水玻璃（压力一般为1.0Mpa）,在拱顶形成整体式加固支护结构；然后，在此结构保护下进行开挖，至一定距离后（在尚未开挖的岩体中保留一定的超前长度），重复上述步骤，如此循环前进。 1超前预支护设计参数 详见下表1 2施工工艺 喷砼止浆墙 表1 序号 自进式注浆锚杆预支护形式 设计参数 1 锚杆型号 GM32 2 长度 L—4m 3 环向间距 0.2或0.4m 4 纵向间距（开挖长度） 2.4m 5 外插角 10—15 6 孔深 3.8m 7 水泥浆浓度W:C 1.25:1~0.8:1 8 水玻璃浓度 35Be 9 C:S 1:1~1:0.6 10 注浆终压 0.5~1.0Mpa 11 扩散半径 0.3m 12 缓凝剂(NaHPO4)掺量 2.5% 13 浆液初凝时间 1~2min 14 水泥标号 525号普通硅酸盐水泥 掌子面喷10cm厚C20砼，作注浆止浆墙。 锚杆安装 沿孔部设计开挖轮廓线按设计环向间距标出锚杆 位置。 锚杆的连接 检查锚杆、钻头的水孔是否有异物堵塞，若 有，清理干净。 连接钻头和锚杆 连接钻杆连接套和凿岩机（7655型风枪） 连接锚杆和钻杆连接套 ③.锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先供风或水，然后钻进。软岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，应放慢钻进速度，多回转、少冲击。 ④．钻进至设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查孔是否畅通，然后卸下钻杆连接套，钻杆外露孔口长度为10cm-15cm。 ⑤．用孔帽装配套将孔口帽即止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。 ⑥．若锚杆需加长，用锚杆连接套连接孔中的锚杆和另一根锚杆，然后继续钻进，至设计深度。 （3）．锚杆注浆 A．准备工作 ①检查注浆泵（KBY-50/70）及其零件是否齐备和正常。 ②检查水泥、砂的粒径、比例、湿度是否符合规定。 B．迅速将锚杆、注浆管及泵用快速接头连年好。 C．开泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成。观察注浆液从孔口帽边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。 D．当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆。若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。 E．注浆过程中，应及时清洗快速接头，保证注浆过程的连续性。完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。 注浆钻进锚杆预支护施工工艺见下图 锚杆检查 锚杆钻进 备料 制备双浆液 标出锚杆位置 锚杆钻进 检查孔眼是否 畅通，安装止浆塞 注双浆液 封口 清洗整理 （4）．施作锚杆预支护注意事项 ①．在施工中，每台钻机必须间隔一定的距离，否则向岩体内大量注水，极易引起掌子面的坍滑。 ②．钻进中最重要的是保证锚杆及钻头水孔的通畅。注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的迹象，应后撤锚杆50 cm左右，并反复扫孔，使水畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。 ③．水泥—水玻璃双浆液应严格按配合比配制，并随配随用，以免时间太长，使浆液在泵、管中凝结。 ④．注浆过程中若出现堵管现象，应及