回采工作面瓦斯抽采安全技术措施.doc

11610回采工作面瓦斯抽放设计及施工 安 全 技 术 措 施 编 制：张细根 2014年3月5日 11610回采工作面瓦斯抽放设计及 施工安全技术措施 为确保工作面回采期间的安全，合理预抽和排放瓦斯，根据我矿现开采状况，依据《安全专篇》要求及矿井瓦斯抽放设计规范，特编制11610回采工作面瓦斯抽放设计及施工安全技术措施。 第一章 工作面地质概况 一、11610回采工作面地质概况 （一、工作面概况 工作面走向长度米，切眼长度1m，煤层平均厚度.0m。 二、地质及水文情况 16#煤平均厚度2米；区内煤层稳定，结构较简单，部分地段含一层黑色泥岩夹矸层，夹矸层厚0.1-0.3米，煤层倾角0-13°，平均7°。 工作面煤层直接顶为深灰色砂质泥岩，厚度约4.6米；老顶以细至粉砂岩为主，厚度为9.34米，其特征为灰黑色泥岩，性脆局部含沙，节理裂隙发育未充填，半坚硬；直接底为灰黑色砂质泥岩、局部含砂，上部具菱铁质结核，大小不等，半坚硬及坚硬，含植物化石；老底为砂岩，厚度约9.2米，浅灰色细粒砂岩，中厚层状，水平层理，层面含云母碎屑及有机质，坚硬，分选中等，具裂隙未充填。 矿区中部有条流量小的冲沟水外，无大的地表水。 三、通风系统情况： 采取抽出式通风方式，中央并列式通风系统，即以主、副平硐进风，回风斜井回风。主、备通风机型号：FBCDZ.54№16轴流通风机，风量为1690—3760m3∕min，风压：1020—2650Pa，电机型号：YBFe315-6，额定功率：2×KW。 11610回采工作面新鲜风流由主进入采面运输巷至工作面，回风由回采工作面回风。 11610回风巷、运输巷掘进期间瓦斯涌出量预计，工作面掘进期间瓦斯涌出量可达4.15m3/min，所以按照《煤矿安全规程》规定，必须进行瓦斯抽放。 2、工作面回采期间瓦斯来源包括本煤层、围岩和邻近层： （1）、本煤层瓦斯涌出：我矿所采龙潭组（P3l）煤层，煤体硬，透气性较好，不利瓦斯储存。本煤层瓦斯涌出量约占工作面总涌出量的40%左右，是主要瓦斯涌出之一，根据治理瓦斯的分源治理原则，需进行瓦斯抽采工作。 （2）、围岩瓦斯涌出：因我矿煤层顶底板多为砂质泥岩，孔隙、裂隙相当发育，成煤时期储存较多，在回采过程中，随着老顶周期来压，其中瓦斯一部分升至裂隙带，一部分随采空区漏风带到工作面及回风巷，直接影响工作面和上隅角瓦斯浓度，约占总涌出量的60%，为主要瓦斯涌出量。 （3）、邻近层瓦斯涌出：下邻近煤层M27煤离本开采层距离（约27余米），对本开采层瓦斯涌出影响不大，上邻近M6煤层距本煤层127m，层间距较大对本开采层瓦斯涌出无影响。因此，邻近层瓦斯涌出对工作面无太大影响，一并计入采空区瓦斯涌出量中。 （五）、瓦斯抽采的可行性和必要性。 1、苍海煤矿实测瓦斯可抽性指标： 百米钻孔瓦斯流量衰减系数a=0.0142d-1 煤层透气性系数λ=0.8043 m2/Mpa2d 百米钻孔极限自然瓦斯流量Q=1690.93 m3 苍海煤矿所开采的M16煤层从钻孔瓦斯流量衰减系数和煤层透气性系数来判断属于可抽煤层，从百米钻孔极限自然瓦斯流量判断又属于较难抽采煤层，根据矿井生产过程中的实际情况判定，苍海煤矿所开采的M16煤层属于可以抽采煤层，具有本煤层抽采的条件。 2、根据重庆煤科院对我矿瓦斯危险程度预测，本矿井内M16煤层大部分地区位于瓦斯带内，瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加而增加的趋势。根据回采工作面、掘进工作面瓦斯涌出量预测结果，本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件。 3、根据现总公司的要求，本着“抽采为主，风排与管理并重”的综合治理原则，第一步搞好边采（掘）边抽，解决瓦斯异常涌出和超限，第二步开展区域预抽，实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采。 第二章 11610回采工作面抽采设计 抽放队机构设置及职责 机构设置 矿井设立抽放瓦斯队，专门负责矿井的钻孔施工、管路连接、抽放密闭施工、泵站运行观测及其它抽放瓦斯日常工作。 人员配备 根据抽放瓦斯队所担负的井上、下工作和工作性质，抽放瓦斯队配备人员人。见表 人员配备表 单位：人 序 号 工种名称 出 勤 人 数 备注 合计 1 队长 2 技术员 1 3 钻探工 4 人组，相互协调对工程负责 4 封孔及管路安装工 2 2 6 6人组，相互协调对工程负责 5 电工 1 1 2 吴龙兵负责 6 井下观测工（巡检员） 瓦斯巡检及管路的放水、检漏 7 泵站值班人员 1 1 1 4 刘孝高 合 计 3、工作职责及制度 1、队长：负责全队的统筹协调及领导，对矿长及矿总