回风大巷综掘作业规程.doc

回风大巷综掘作业规程 1、工程概况 回风大巷位于6#煤层，6#煤层平均厚度为13.5m，倾角不大于5(。煤层平均单轴抗压强度为7.12 MPa～26.08MPa不等；伪顶为黑色炭质页岩，平均厚度0.3m，夹煤线或煤屑，随采随冒。直接顶为风化粘土岩，厚度3.16m，上部为棕色，下部为黑褐色，主要矿物成分为粘土矿物，含大量黑色有机质，岩石松软，平均单轴抗压强度为28.9MPa；煤层直接底为炭质泥岩，厚度为0.85m，黑色，主要矿物成分为粘土矿物，含炭质较高污手阶梯状断口，水平薄层节理发育，平均单轴抗压强度为56.87MPa。 该矿区无大型地质构造和围岩结构。 由于在扶贫煤矿没有进行过原岩应力测量，根据煤层埋藏深度，按照公式δ＝γ*H，得出大致垂直应力大小为3.25Mpa。 6#煤层充水条件简单，涌水量不大。 6#煤层综合柱状如图1所示。 2、巷道布置及技术特征 2.1巷道布置 回风大巷位于6#煤层，是整个矿井的首采工作面。巷道位置如图2所示。 2.2施工设备 采用EBJ-120TP型掘进机破煤，后配备DSJ80/40/2*40型皮带、SGB-40T型刮板机组成的综合机械化掘进。 2.3巷道技术特征和支护形式 回风大巷设计掘进断面为矩形，掘宽3.8m，掘高3.1m，掘进断面11.78m2。巷道支护采用树脂加长锚固锚杆组合支护系统。 （1）顶板支护 锚杆形式和规格：杆体为20＃左旋无纵筋螺纹钢，专用锚杆钢材，长度为2200mm，极限拉断力为190kN，屈服力为126kN，延伸率为17%。杆尾螺纹为M22mm，采用滚压加工工艺成型。 托板：采用拱型高强度托板，力学性能与锚杆杆体配套，规格为130 mm×130 mm×10mm。 钢筋托梁规格：采用直径为(14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度 图1 6#煤层采区综合柱状图 图2 矿井巷道布置及掘进系统图 为3400mm。在安装锚杆的位置焊接两段纵筋，以便安装锚杆。 网片规格：采用机织菱形金属网护顶，网片规格为4200 mm×1200mm，材料为10＃铁丝，网孔规格为50 mm×50mm。 锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂药卷，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为28mm，锚固长度为1200mm。 锚杆布置：锚杆排距为1000mm，每排4根锚杆，间距为1100mm。 锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与铅垂线成30度，其余的垂直顶板。 （2）巷帮支护 锚杆形式和规格：杆体为20＃左旋无纵筋螺纹钢，专用锚杆钢材，长度为1800mm，极限拉断力为190kN，屈服力为126kN，延伸率为17%。杆尾螺纹为M22mm，采用滚压加工工艺成型。 托板：采用拱型高强度托板，力学性能与锚杆杆体配套，规格为130 mm×130 mm×10mm。 钢筋托梁规格：采用直径为(14mm圆钢焊接而成，宽度为80mm，长度为2500mm。在安装锚杆的位置焊接两段纵筋，以便安装锚杆。 网片规格：采用机织菱形金属网护帮，网片规格为3000 mm×1200mm，材料为10＃铁丝，网孔规格为50 mm×50mm。 锚固方式：树脂加长锚固，采用一支树脂药卷，规格为K2335。钻孔直径为28mm，锚固长度为600mm。 锚杆布置：锚杆排距为1000mm，每排每帮3根锚杆，间距为1200mm。 锚杆角度：靠近顶底板的巷帮锚杆安设角度为与水平线成10(，其余的垂直巷帮。 （3）喷射混凝土 喷层厚度：用水泥、砂和石子按水泥：砂：石子 = 1：2：2喷射，厚度为100mm； 水灰比：水灰比为0.4-0.5，速凝剂为水泥重量的2.5%-4.0%。 扶贫煤矿回风大巷锚杆支护断面如附图1所示。 3、施工方法 3.1作业方式 采用掘支单行，一次成巷的作业方式。 3.2掘进方式 采用机掘。全断面一次掘进，割煤1m，支护1m。每次割煤后，最大控顶距不大于1.5m。围岩条件允许的情况下，可适当放大割煤和支护的距离，最大控顶距不大于3.5m。 3.3施工组织 采用“三八”制作业，即：三班生产，安排固定时间进行检修。组织专业与综合工种相结合的圆班综合工程队进行施工。 3.3.1 掘进循环作业进度 循环产量： 回风大巷（掘进循环作业进度1.0m） Q＝1.0×3.8×3.1×1.44×0.9=15.27吨。 3.3.3 工序安排 准备材料→割煤→出煤→支护→下一个循环。 3.3.4 劳动组织 3.4.4.1 劳动组织形式 采用主要工种和辅助工种，即明确分工，又在统一领导下活动配合，共同完成任务的综合掘进队伍。 3.3.4.2 人员配备 工作面劳动组织见表1。 3.3.4.3、队干部24小时井上值班，及时处理施工中的各种问题、协调各班生产。 3.3.4.4、严格按循环作业图表组织施工，按劳动组织图表进行分工，责任