国内铜二次物料利用情况概述.docVIP

国内铜二次物料利用情况概述 中国既是铜资源相对较贫乏的国家又是世界上第一大消费国。据统计2009年我国的铜实际消费量为510万吨，同比增长53万吨，占全球铜总产量的1/5以上。而国内铜的生产量不足300万吨（包括再生铜），国内铜缺口达40%。2010年中国铜消费量已增至世界总量的46%，保持平均每年10%的增速，而美国铜消费量从2000年占世界总量的23%下降到2010年的11%。近几年的数据都表明中国对铜的需求成为了铜价上涨的主要动力，两者相关性达到76%。 , 再生铜的生产为国家的经济建设做出了重要贡献, 尤其是在建国初期的头十年, 再生铜产量占铜总产量的69%。改革开放之后, 我国再生铜工业得到了快速的发展,在最近的多年中, 再生铜产量一直保持增长的势头, 再生铜占精铜产量的比例从上个世纪90年代初期的19%增加到年代末期的33%。我国再生铜工业的发展经过了不同的历史时期。在计划经济时期, 再生铜的生产主要以国有企业为主, 同时也有少量的集体企业从事再生铜的生产和加工。世纪年代后期, 从事再生铜生产的乡镇企业开始起步。但由于原料紧张、技术落后、市场销路等问题, 乡镇企业的再生铜产量很小, 无法与国有企业相比。大约经过了多年的历程, 从事再生铜生产的乡镇企业和个体企业得到了长足的发展。进入二十一世纪中国再生铜工业发展的步入黄金时代。经过市场的激烈竞争和淘汰, 一些小的乡镇企业消失了, 最后得到发展的是一批民营企业。目前我国再生铜工业以国有企业和大型民营企业为主, 正在为我国再生铜工业的发展中起着重要作用。 目前国内铜二次物料的再生利用已形成一个很大的产业，据不完全统计，国内有上千家企业从事或涉及铜二次物料的再生利用，产值达到数千亿，行业从业人员达到100万人以上。这些企业主要分布在江苏、浙江、广东等沿海经济发达但又缺少资源的省份。铜二次物料的再生利用企业不但从废料中生产出国家紧缺的有色金属，而且带动了就业，促进了当地经济的发展，改善了经济的结构，创造了巨大的经济效益和社会效益。例如在浙江富阳申能固废环保再生有限公司是一家从事料加工回收与综合再生利用企业，年产值近0亿元。浙江省百强企业；浙江省制造业百强企业。公司旗下兰溪自立铜业有限公司, 铜矿山资源贫乏, 开采难度大, 新发现的资源少, 后备储量不足。多年以来大量进口铜精矿、精铜、 粗铜、铜材及其它铜制品, 以弥补铜资源的不足, 国产铜精矿铜含量占的比例已经很小。以2010年为例, 当年我国铜精矿产量仅占当年电解铜产量的24%，我国铜矿资源的形势非常严峻，即使发现新的铜资源, 还要涉及建设矿山、建设冶炼厂等一系列的问题, 而且需要较长的建设周期。从我国资源、能源、环境、财力等多方面综合考虑, 规范地发展再生铜工业, 是发展我国铜工业的一条捷径, 完全符合国家可持续发展的战略。 降低生产能耗。有色冶金工业是高能耗的生产部门。目前，原生金属生产的能源费用占金属生产总费用的比例日渐增大。美国原生金属费用占金属生产总费用的比例为：铜约为15%，铅17%，铝28-35%，而某些镍矿则高达50%。但生产再生有色金属时，其能耗大为降低。再生有色金属电耗与原生有色金属电耗的百分比为：铜13-16，锌28-40%，铅35-40%，铝3-8%，因此生产再生金属的电耗大为减少。 节约基建投资，降低生产成本。原生金属生产原料是低品位矿石，如生产一吨铜需要开采120-150吨呀更多矿石，同时生产原生金属时还消耗大量燃料及其其它原材料，因此生产原生金属时的费用是高的。据国外统计，再生有色金属的生产费用为原生有色金属生产费用的一半。美国再生有色金属生产费用占原生有色金属生产费用的比例为：铜35-40%，铝40-50%，锌25-30%。我国生产一吨再生铜与原生铜相比可节约投资80%，降低生产费用40-50%。因此，发展再生铜生产的经济效益是很显著的。 减少环境污染，增加社会效益。原生有色金属的生产，由于原矿品位低，成份复杂，因而生产流程长、工序多、工艺复杂，生产过程中的废水、废气、废渣导致环境污染严重。反之，再生有色金属的生产，由于原料品位高，而且成份相对较单纯，因而生产流程短、工序较少三废的排放和治理的费用也相对较少。以铜矿石原矿含Cu 0.8%、选矿回收率88%、冶炼回收率95%计算，每生产一吨纯铜, 冶炼时排放炉渣4.2吨，烟气2.8万立方米，污水50吨。选矿时排放废石420吨,尾矿140吨，污水300吨。而铜二次物料处理过程中“三废”平均排放量不到原生矿的四分之一。 因此，发展铜二次物料的再生利用，可减少环境污染、增加社会效益。我国应该把开发利用再生有色金属视为国家的重大发展战略和国策，并保证发展再生有色金属生产的投资，使再生有色金属生产向专业化、大型化发展。 五、 铜二次物料进口现状及面临的