地下矿山采掘系统隐患检查表.docVIP

地下矿山采掘系统隐患检查表? 检查项目名称 企业简称: 检查人员: 检查地点: 检查时间: 安全出口 每个矿井是否具备2个或以上独立的能行人的直达地面的安全出口，且间距小于30m 大型矿井，矿床地质条件复杂，走向长度一翼超过1000米时，是否在矿体端部的下盘增设安全出口 每个生产水平（中段）是否有2个或以上能行人的安全出口，并与通往地面的安全出口相通 井巷的分道口是否有有出口安全标志 竖井梯子间 梯子倾角是否小于80° 上下相邻两个梯子平台的垂直距离是否不大于8m 上下相邻平台的梯子孔是否错开 平台梯子孔的长和宽是否分别0.7m和0.6m； 梯子上端是否低出平台1m，下端距井壁小于0.6m； 梯子宽度是否0.4m，梯蹬间距是否0.3m； 梯子间与提升间是否全部分开。 人行道 斜井人行道的宽度是否不小于1.0m； 平巷运输时，人力运输巷道的人行道是否不小于0.7m； 机车运输巷道的人行道是否不小于0.8m； 无轨运输巷道的人行道是否不小于1.2m； 调车场及人员乘车场，一侧或两侧是否不小于1.0m； 带式输送机运输巷道的人行道是否不小于1.0m； 井底车场矿车摘挂钩处是否设两条人行道，且每条人行道净宽不小于1.0m； 斜井人行道的有效净高不小于1.9m； 斜井坡度为7°-15°时，是否设有人行踏步，15°-30°时，是否设有行人踏步和扶手，大于30°时，是否设有梯子； 运输物料的斜井，车道和人行道之间是否设置坚固的隔墙。 安全间隙 安全间隙 在水平巷道和斜井中，运输设备之间及运输设备与支护之间的间隙不小于0.3m； 带式输送机与其他设备突出部分之间的间隙不小于0.4m； 无轨运输设备与支护之间的间隙不小于0.6m。 防坠 竖井与各中段的连接处是否有足够的照明； 竖井与各中段的连接处是否有高度不小于1.5m的栅栏或金属网； 竖井与各中段的连接处是否设阻车器； 天井、溜井、地井和漏斗口是否设置标志、照明、护栏或隔筛、盖板； 在竖井、天井、溜井或漏斗口上方作业，以及在相对于坠落面2m及以上的其他地点作业时，是否派专人监护，作业人员是否系安全带或采取了其他安全保护措施； 所有井下各中段井口两侧都有“马头门”的，是否采用了机械装车； 各中段井口是否安装了连锁门，实现罐走门关。 采场安全出口 每个采场是否不少于两个出口，并连通上、下巷道； 采场和硐室安全通道、安全出口高度是否不低于1.9m； 通道安全标志设置，悬挂的位置是否合理； 分道口是否设置路标； 分道口设置的路标是否规范、清晰； 安全通道照明是否符合要求； 安全通道是否畅通，没有阻碍物； 安全通道梯子是否牢固、踏步是否完好，平台是否有杂物； .安全通道通风是否良好，不存在炮烟、粉尘等有毒有害物质； 安全通道水沟是否畅通，没有积水。 矿柱保护 矿柱（含顶柱、底柱和间柱等）的尺寸、形状和直立度是否符合规范要求； 矿柱是否有专人检查和管理。 矿柱回采是否有回采设计。 出矿设施设备 出矿设施设备 出矿设施设备是否满足国家规范、标准要求； 电耙绞车是否有防断绳回甩设施； 铲运机驾驶座上方，是否设置牢固的防护棚。 是否存在放空溜井，溜井口流水现象； 溜井是否设置防止和处理堵塞的安全措施。 顶板管理和凿岩作业 是否有顶板管理制度，执行是否到位。 围岩松软不稳定的回采工作面、采准和切割巷道，是否有支护措施。 采场内是否有齐全完备的敲帮问顶工具，是否有险石处理措施。 是否按凿岩作业设计进行施工。 爆破作业管理 是否建立并严格执行爆破制度。 是否有大爆破设计说明； 是否按照大爆破设计说明书进行爆破施工。 爆破作业人员是否取得有效的爆破作业上岗证，持证上岗； 爆破作业是否设立警戒线，并专人警戒； 爆破后，爆破员是否及时将剩余爆破器材退库。 爆破器材储存 爆破器材储存 企业是否建立爆破器材储存制度； 库房内储存的爆破器材数量是否超过库房设计容量； 性质相抵触的爆破器材是否分库储存； 库房内是否存放其他物品； 爆破物品是否存放在专用的爆破物品存放点（库），设置专人保管； 库房地面是否平整坚实、没有裂缝、没有铁器物外露现象，有防潮、有防腐蚀措施； 库房净高不低于3米； 库房门是否为标准防盗门； 雷管库地板是否铺设软垫； 过期、变质、失效的器材是否及时清理出库并销毁； 堆放炸药和导火索高度不超过1.