基于ATC单片机的电加热炉温度控制系统的设计.doc

机电系统控制与测试课程设计 报告名称：电加热炉温度控制系统的设计 院 级：机电工程学院2011级 姓 名：郑冬冰 学 号：201110834138 指导教师：梁坚 完成日期：2014年 摘 要 随着国民经济的发展，人们对生活质量的要求越来越高，各种电子产品开始进入人们的生活并成为人们生活不可或缺的一部分，因此对电子产品的自动化控制的要求也越来越高，本设计正是选用了其中具有代表性的电加热炉作为研究对象。 本设计以单片机为核心对电加热炉的温度进行监测和控制，采用单片机来对他们控制不仅具有控制方便，简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。 为了实现高精度的温度控制，本单片机系统采用PID算法控制，通过控制双向可控硅改变电炉和电源的接通、断开，从而用改变加热时间的方法来实现对温度的控制。本系统由按键显示和温度采样控制以及上下限报警几个模块组成，通过模块间的通信完成温度设定、实际温度和测量温度的显示等功能。 本文对系统的硬件、选型、软件中流程控制的实现均有较为详细的阐述，对使用的编程软件也有描述，对于本系统的控制特点也进行总结说明，比较详尽地叙述了整个系统的相关事宜。 关键词 单片机 PID算法 温度控制 1 绪论 1 1.1 课题背景及国内外研究概况 1 1.2 自动控制理论及其发展 2 1.3 课题的建立以及本文完成的主要工作 3 2 总体方案设计 4 2.1 总体方案的确定 4 2.2 系统组成 5 3 单片机技术和PID算法 6 3.1 AT89C51简介 6 3.1.1 单片机的引脚介绍 6 3.1.2 单片机的存储结构 9 3.2 PID算法介绍 10 3.2.1 PID算法的数字化 10 3.2.2 PID算法的运用 11 3.3 小结 12 4 系统硬件设计 14 4.1 系统概况 14 4.2 功能模块 14 4.2.1 单片机控制模块 14 4.2.2 数据转换与采集模块A/D0808 15 4.2.3 按键选择模块 16 4.2.4 显示模块 16 4.2.5 报警模块 17 4.2.6 输出模块 17 4.3 总体方案的实现和元器件清单 18 4.3.1系统的整体设计 18 4.3.2元器件清单 19 4.4 小结 19 5 系统软件设计 21 5.1 Protues7软件概况 21 5.2 WAVE6000软件简介 23 5.2.1 软件概况 23 5.2.2 程序界面 23 5.3 子程序设定 23 5.4 程序流程 24 5.5 程序仿真调试 31 5.5.1 WAVE6000仿真调试 31 5.5.2 软硬连调 31 5.6 小结 32 6 课题特点 33 6.1 单片机技术应用 33 6.2 PID算法的运用 33 6.3 软件的调试仿真 33 7 结论 34 参考文献 35 附 录 37 致 谢 50 电加热炉温度控制系统的设计 1 绪论 1.1 课题背景及国内外研究概况 温度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛，但从国内生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本、美国、德国等先进国家相比，仍然有着较大的差距。成熟的温控产品主要以“点位”控制及常规的PID控制器为主，它们只能适应一般温度系统控制，而用于较高控制场合的智能化、自适应控制仪表，国内技术还不十分成熟，形成商品化并广泛应用的控制仪表较少。随着我国经济的发展及加入WTO，我国政府及企业对此都非常重视，对相关企业资源进行了重组，相继建立了一些国家、企业的研发中心，开展创新性研究，使我国仪表工业得到了迅速的发展。 随着新技术的不断开发与应用，近年来单片机发展十分迅速，一个以微机应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起，单片机的应用已经渗透到电力、冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各个行业。传统的温度采集方法不仅费时费力，而且精度差，单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到很好的解决。温度是工业对象中的一个重要的被控参数。然而所采用的测温元件和测量方法也不相同；产品的工艺不同，控制温度的精度也不相同。因此对数据采集的精度和采用的控制方法也不相同。传统的控制方式不能满足高精度，高速度的控制要求，如温度控制表温度接触器，其主要缺点是温度波动范围大，由于主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的，受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。近几年来快速发展了多种先进的温度控制方式，如：PID控制，模糊控制，神经网络及遗传算法控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使产品的质量更好，降低了产品的成本，提高了生产效率。本系统要求有数据处理，显示功能等,被控对象为一阶惯性环节