基础底板钢筋绑扎技术交底_secret.docVIP

棠溪人家项目技术交底 基础底板钢筋绑扎 交底内容： 施工准备 材料：钢筋、绑丝、塑料垫块。 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、小线、盒尺。 作业条件： 钢筋已按下料单加工成型。 地下的防水、保护层已经做完，保护墙已砌完，并且经监理验收合格。 验线工作已完成。 核对图纸、配料单与已配好的钢筋规格、数量、型号是否一致，如有问题及时解决。 操作工艺 筋加工和堆放 钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用调直机，可调直Ф6—Ф10的圆钢，粗钢筋采用扳直的方法进行. 钢筋下料采用钢筋切断机，焊接接头钢筋下料采用砂轮机切割，以保证钢筋端部平整。钢筋下料加工成型前，要熟悉图纸，依据图纸审核下料单，下料时发现问题及时向钢筋工长报告并转告技术员，防止下料偏差。 保护层厚度 底板 迎水面40mm 背水面35mm， 地下室外墙 墙体外侧40mm，内侧15 地下室内墙 15mm 基础底板钢筋绑扎(地下室部分的梁、板按倒置梁、板施工) 1 .清理 放线 验线 清理 底板横向下铁钢筋 底 板纵向下铁钢筋 暗梁绑扎 支撑马登 纵向上铁钢筋 横 向上铁钢筋 暗柱插筋 导墙插筋及三道水平筋 墙筋定位加固 导墙垫块 水平梯子筋 自检 交接检 质检 支模 浇筑。 布筋方法： 底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；底板上铁下层钢筋沿底板长向布置，上铁上层钢筋沿底板短向布置。 底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。 工要点： 底板钢筋绑扎时，按设计间距先弹好下铁双向筋的位置控制线，然后按线放置底板底层筋位置、间距调整合格后用火烧丝绑扎牢固，底板下铁的锚固拐头要朝上。 绑扎底板暗梁钢筋，将底板暗梁钢筋按位置线放好并绑扎牢固。 在底板下铁上层钢筋，先安装用于控制底板上下层钢筋间距的马登铁，（16筋制作）马登铁间距为1200mm。在马登上排尺画线，依线在马登先布置水平纵向上铁，再布置水平横向上铁，上铁的锚固拐头要朝向，待其位置及间距调整合格后并绑扎牢固。 绑扎墙体及暗柱插筋：根据基层上弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱位置线用吊线坠返到板上层钢筋上，并用红漆标记出，进行墙体、暗柱插筋，插筋绑扎牢固，90o弯折拐头伸入底板，且拐头≥200mm，根据图纸要求，用粉笔画出箍筋、水平筋的位置，定位筋至少要绑3个扣，然后进行绑扎。插筋完成后，对底板墙体钢筋进行二次放线，以检查墙体钢筋位置的准确性为了防止插筋移位，另采取以下措施： 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Φ12钢筋限位。暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三箍筋定位。 距导墙钢筋上口200mm处用水平梯子筋定位控制钢筋的保护层厚度及水平间距。 钢筋网片间按800mm间距设置钢筋顶模棍，用于控制墙体的厚度。 内墙插筋：打底板砼时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。 所有钢筋绑丝端头均朝向构件内部，绑丝余量满足操作后尽量放短。 三、质量要求 钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸要求及经现场取样试验合格。 绑扎前钢筋表面必须清理干净，清除钢筋上的水泥浆、油污。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计图纸要求和技术交底要求。 焊接接头机械性能必须符合钢筋对焊接头规定，并经现场取样试验合格。 2、基本项目： 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的5%，且不应集中。绑丝、弯钩的朝向应正确，绑扎符合施工规范GB5024—2002的规定，且绑扎牢固并弯至墙、柱、梁底板内侧。 三级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度135o且双肢相互平行，平直长度≥10d。 对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯曲角度不得大于4o（1m内不大于7cm），接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。 焊接接头必须进行外观检查，外观检查合格后，方可进行下道工序施工，并做好质量记录。 偏差项目要求： 钢筋安装及预埋件位置的偏差目标值 项次 项目 偏差目标值（mm） 检验方法 1 网片的长度、宽度 绑扎 ±5 尺量连续三档取其最大值 2 骨架宽、长度 ±5 尺量检查 3 骨架长度 ±5 4 箍筋、构造筋间距 绑扎 ±15 尺量连续三档取其最大值 5 受力钢筋 间距 ±5 尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 6 钢筋弯起点位移 5 7 焊接预埋件 中心位移线 5 尺量检查 水平高差 +3—0 8 受力钢筋保护层 基础 ±5 尺量检查 梁、柱 ±5 墙、板 ±5