塑料成型工艺与模具设计课程设计参考资料.docVIP

课程设计说明书 参考资料 课题名称 椭圆瓶盖注射模具设计 院 系 专业班级 学 号 起止日期 指导教师 年 月 日 目 录 一、塑件成型工艺卡 二、塑件成型工艺分析与设计 塑件原材料特性分析 塑件原材料成型性能分析 塑件成型方法确定 选择注塑机型号及其参数 三、塑件成型模具设计 型腔的数量和布置 确定分型面 侧向抽芯机构 浇注系统选择和设计 成型部件的设计计算 排气系统设计 温度调节系统设计 推出机构（脱模） 导向机构 模架的确定和标准件选择 四、模具设计心得体会 五、参考文献 一、塑件成型工艺卡 塑 件 名 称 椭圆瓶盖 塑件草图 材 料 牌 号 ABS 单 件 重 量 4.16g 成型设备型号 SZ—60/450 每 模 件 数 8 成型工艺参数 材料干燥 干燥设备名称 烘箱 温度 /℃ 80~85 时间 /h 2~3 成型过程 料筒温度 后段 /℃ 150~170 中段 /℃ 165~180 前段 /℃ 180~200 喷嘴 /℃ 170~180 模具温度 /℃ 50~80 时间 注射 /s 20~90 保压 /s 0~5 冷却 /s 20~120 压力 注射 /MPa 70~100 保压 /MPa 70~100 后 处 理 温度 /℃ 70 时间 /min 2~4 编制 日期 审核 日期 设计计算和说明 塑件成型工艺分析与设计 塑件原材料特性 ABS是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料. 塑件原材料成型性能 吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥 流动性中等，溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好) 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)，料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解)，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180～230℃，注射压力为100～140Mpa，螺杆式注射机则取160～220℃，70～100MPa 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)，脱模斜度宜取2°以上 塑件成型方法确定：塑件用注射机成型 选择注塑机型号及其参数 注射量的计算 通过计算或Pro/E建模分析，塑件质量,塑件体积。流道疑料的质量还是个未知数，可按塑件质量的0.6被来估算。从上述分析中确定为一模八腔，所以浇注系统疑料体积为。 该模具一次注射所需塑料ABS如下 体积： 质量： 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的 设计计算和说明 计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积为，在模具设计前还是个未知数，根据多型腔的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的0.2~0.5倍，因此可用0.35来进行估算，所以 =7464.42 （=691.15） = (=35) 选择注射机 根据每一周期的注射量和锁模力的计算值个选用SZ—60/450卧式注射机，其主要技术参数见下图 SZ—60/450注射机主要技术参数 理论注射容量 78 锁模力/KN 450 螺杆直径/mm 30 拉杆内间距/mm 注射压力/MPa 170 移模行程/mm 220 注射速率/(g/s) 60 最大模厚/mm 300 塑化能力/(g/s) 5.6 最小模厚/mm 100 螺杆转速/(r/min) 14~200 定位孔直径/mm 55 喷嘴球半径/mm 20 喷嘴孔直径/mm 3.5 锁模方式 双曲肘 注射机有关参数的校核 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n 设计计算和说明 型腔数校核合格。 式中 k: 注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8; M: 注射机的额定塑化量（5.6g/s），而=170Mpa 注射压力的校核合格。式中取1.3, 取130MPA。 锁模