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塑料模具设计步骤接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容 经过审签的正规制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明技术要求。 生产量。 塑料制件样品通常模具设计人员以成型塑料制件模具设计任务书为依据来设计模具。 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面要求，塑件几何结构、斜度、嵌件等是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。确定成型方法 采用直压法、压铸法还是注射法。 选择成型设备 根据成型设备的种类来模具因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 具体结构方案 （一）确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。（二）确定模具类型的主要结构 的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济要求。对塑料制件工艺技术要求是保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是塑料制件的成本，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 型腔布置。根据塑件几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。确定主要成型零件，结构件的结构形式。 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制在画模具总装图之前，应绘制工序图，并符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标注 “工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，工序图与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。绘制总装结构图绘制总装图尽量采用11的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 模具总装图应包括以下内容： 模具成型部分结构 浇注系统、排气系统的结构形式。 分型面及分模取件方式。 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 标注型腔高度尺寸（根据需要）及模具总体尺寸。 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 标注技术要求和使用说明。 模具总装图的技术要求内容： 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 模具使用，装拆方法。 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 有关试模及检验方面的要求绘制全部零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，