塑料注射模结构与设计.docVIP

1、从应用角度塑料可以分为哪两大类？ 答：从应用角度塑料可以分为通用塑料和工程塑料两大类。 按照塑料特性塑料可以分为哪两类？ 哪些塑料成型过程是物理变化，可以回收利用？哪些塑料成型过程不仅是物理变化，更主要是化学变化，成型加工时受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不再能够软化？ 答：按照塑料特性塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料。 热塑性塑料成型过程是物理变化，受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用；常用热塑性塑料：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS、聚酰胺PA（尼龙）、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA（有机玻璃）、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚砜PSU、聚四氟乙烯PTFE。 热固性塑料成型过程不仅是物理变化，更主要是化学变化，成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后便不再能够软化；常用塑料，酚醛树脂PF、环氧树脂EP。 2、塑料是以什么为基体的固体材料？塑料中还有一些特定用途的添加剂，常用的塑料添加剂有哪些？ 答：塑料是以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料 特定用途的添加剂 填料：增加容量，降低塑料成本；改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑料的质量。 增塑剂：降低熔融塑料粘度和温度，改善其加工性能。 稳定剂：提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。 着色剂：塑料件内螺纹成型方法有哪三种？方法一：采用螺纹型芯（成型塑件上的内螺纹），或型环成型（成型塑件上的内螺纹）——需要模具有齿轮旋转等脱螺纹机构，模具较复杂。方法二：采用瓣合型芯或瓣合型环成型——模具上采用瓣合运动构等实现，不需要旋转脱螺纹机构，应避免飞边；但这种螺纹不是全螺纹，强度较弱。方法三：强制脱模，只针对弹性好的塑料，且牙形结构要合理。 塑件成型时的表面缺陷有哪些？（不确定是哪个答案）答案二：1.塑件注射不满。2.塑件有溢边。3.塑件有气泡。4.塑件凹陷。5.塑件有熔接痕。6.塑件表面有银丝或波纹8.塑件发生翘曲变形9.塑件尺寸不稳定10.塑件粘模11.主流道凝料粘模12.塑件有冷疤或僵块13.塑件分层脱皮14.塑件发生褪色15.塑件强度下降 1.转角处以圆角过渡 2.设置加强筋 3.采用拱形、折弯或波纹型等 18、模具成型有哪些优势？1.质量稳定，少无切削加工，节能，低成本。2.适于大批量生产，生产效率高。3.制造精度高，可生产大型，薄壁，精密，复杂制品。 20、阐述注射成型工艺过程？ 首先将松散的粒状或粉状塑料从注射机料斗送进加热料筒内加热、融化、塑化，使之成为粘流熔体，然后在柱塞或螺杆推动通下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，即可保持模具型腔所赋予形状和尺寸。 1、分型面的选择 型腔数的确定 脱模机构的选择 型腔布局 侧抽芯机构 模具总体结构 模架选用 浇注系统的选择 模温控制系统 成型零件结构 设备的校核 模具图绘制 24.塑料注射模具主分型面的选择原则。 　　塑料制品中嵌件的结构设计应有哪些注意事项。 答：(课件第5章第2节)选择原则：与模具的主要运动方向垂直的那个分型面。 （PPT）选择原则：塑件脱模方便，模具结构简单，确保塑件按精度，型腔排气顺畅，无损塑件外观，设备利用合理。 25、塑料制品中脱模斜度有何作用？在设计的时候要注意什么？ 答：作用：为便于塑件从模腔中脱出，并保证塑件的表面不受刮伤。脱模斜度随制件形状、塑料种类、模具结构、表面精加工程度、精加工方向等不同。脱模斜度取值：热塑性料0.5°~3°；热固性料0.5°~1°；脱模斜度大，制件更容易脱模；塑件尺寸精度越高，则其脱模斜度越取小值。塑件为轴时，应保证其大端尺寸，斜度向小的方向取；塑件为孔时，应保证其小端尺寸，斜度向大的方向取。这样使模具成型零件有修理的余地，留有足够的修模余量。塑件脱模斜度大小应在塑件尺寸公差范围内选取。塑件脱模斜度大小可以影响模具开模时塑件的留取，要求塑件留在型芯上，则该塑件内表面脱模斜度比外表面小；若要求塑件留在型腔内，则该塑件内表面脱模斜度比外表面大。塑件脱模斜度可以用线性尺寸、角度、比例等方法标注表示。 27、结合塑料件制品设计PPT中的那些图，看看什么样的设计方案好？（改错题） 28、浇注系统由哪些部分组成？ 答：浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 2