塑料膜工艺分析.docVIP

镇 江 高 专 ZHENJIANG COLLEGE 课 程 设 计 件6一模二件注射模 系 名： 机械工程系 专业班级： 模具10 学生姓名： 薛冬锋 学 号： 100101135 指导教师姓名： 易小勇 指导教师职称： 副教授 二○一二年六月 摘 要 本设计是对给定的产品图进行注射模模具设计。在综合考虑了经济性、零件的注射工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行注射工艺分析与计算的。文中还对塑料模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种手册，并通过计算以确定模具结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了装配图和零件图。 通过这次毕业设计，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，使我了解和掌握了许多实际的东西，实践证明，模具的设计和制造只有一些理论知识是不行的，任何模具的设计都要有一定的实际经验才可以设计出更合理性的模具。 前言模课程设计是一个重要的专业实训环节， 学生通过对综合性分析设计训练，要求达到以下目的： 1、 通过课程设计帮助学生具体运用和巩固《工艺与模具设计》课程及相关课程的理 论知识，了解冷冲模具设计的一般方法和程序。 2、 训练学生查阅相关技术资料（如《模具设计与制造简明手册》 《模结构图册》等） ， 使学生能够熟练的运用有关技术资料，熟悉有关国家标准、规范，使用经验、数据，进行估 算等方面接受全面的训练。 掌握模设计的基本程序和方法，综合运用《工艺与模具设计》及相关专业课 程的知识， 并按照相关的技术规范进行模具设计的基本技能训练， 为今后在实际工程设 计中打好基础。要塑料模课程设计目的 （1）帮助学生具体运用和巩固《模具设计与制造》课程及相关的理论知识，了解设计模的一般程序； 2）是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《模具结构图册》及其它有关规范等； 3）复习、巩固成型工艺、模具设计、成型设备方面的知识；）训练学生初步设计模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。工艺分析、成型工艺方案的制订、注射机的选择、模具结构的设计及其校核计算等要求结构合理、绘图标准正确、标注全面，试图完整、图面清晰。要求零件结构合理，视图表达规范，标注全面正确。 1 下达任务，讲解课程设计的要求及步骤，并借阅相关参考资料 0.5天 2 拟定注射模具设计方案、画出装配装配草图 2天 3 计算。主要有；标准模架的选用、成型零部件计算、强度及刚度的校核、注射机参数的校核，锁模力的计算，选择注射机等 2.5天 4 设计及绘制模具装配图 5 设计及绘制模具零件图 6 按规定格式编制设计说明书 7 课程设计答辩 总计 10天 一、零件分析 零件名称：件单分型注射模 设计要求： 生产要求：中、大批量生产 采用单分型面 未标注公差均按IT14选取 要求设计此零件模具 工作条件：采用卧式注射模 二、工艺性分析 2.1该塑件尺寸不大，一般精度等级，根据设计要求采用一模一件单分型。 2.2为了方便加工和热处理，型腔与型心部采用拼镶结构 三、确定工件的体积与质量 按照图塑料件所示尺寸，近似计算： 塑件体积 VS=19.44cm3 查表 塑件ABS的材料密度为1.02～1.05g/ cm3(注射级密度为1.05g./ cm3 单间塑件重量m=19.44x1.05g=20.412g≈20.5g 四、型腔、型心工作部位尺寸的确定 查表ABS塑料的收缩率是0.3%～0.8% 平均收缩率 S=(0.3%+0.8%)/2=0.55% 4.1型腔工作部位尺寸 型腔径向尺寸：=[Lmax(1+S)- =[46(1+0.0055)-0.5x0.62] =45.94 =[Lmax(1+S)- =[36.3(1+0.0055)-0.5x0.6] =36.20 =[Lmax(1+S)- =[3(1+0.0055)-0.5x0.25] =2.89 =[Lmax(1+S)- =[10(1+0.0055)-0.5x0.36] =9.88 型腔深度尺寸：Hm=[Hmax(1+S)- H1=[3(1+0.0055)-0.5x0.25]=2.89 H2=[32(1+0.0055)-0.5x0.62]=31.87 H3=[35.25(1+0.0055)-0.5x0.5]=35.19 4.2型芯工作部位尺寸 型心径向尺寸：