复合肥车间生产操作规程-A.docVIP

控制室操作规程 认真负责按操作规程进行开、停车；设备全部启动按长铃声三次，单机启动按长铃声二次。 开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从班长或由班长指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。 根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。禁止私自拆卸电器设备，以防触电。 密切注意各条计量皮带机及尿液流量运行情况。正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。未经允许严禁私自调整更改生产配方。 每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及电器设备的卫生清洁。闲杂人员等不准进入控制室。 配料岗位操作规程 提前15分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机是否清理干净。有无异常情况。 每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头收集好，下班后统一送到指定地点。未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮。 在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗内不得断料。必须把塑料内衬袋、缝合线带入投料口，并把空袋按50只/捆好（数量必须准确，同时要全力配合总控人员核对袋皮数量）。待下班后统一送至指定地点整齐堆放。 定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油脂的数量，并对其进行润滑。随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如有卡阻、卡死现象应立即报告。 生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁，以免影响称重精度。在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。 造料岗位操作规程 提前15分钟接班，进入岗位必须佩带好劳动保护用品，了解清楚本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否堵塞。 根据配方调节蒸汽、尿液、液氨、硫酸的用量，本着宁干勿湿的原则精心、安全操作，使造料物料干湿适度；控制成料率在80%左右，如有超湿的物料必须从陈化皮带上推下来，以免堵塞烘干机。及时做分岗位记录，总结造料经验。 托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响及时停车并向班组长汇报，以免引起重大损失。 停车前半小时台时产量不得低于正常投料量的80%，停车时应先通知司炉岗位降炉温、氨酸岗位阀门全部关闭，尿融岗位关闭尿融阀，返冲尿液管路，最后关闭造料蒸汽阀。 交接班时，筒体内积料要清理干净，设备处于完好状态。清理设备时必须有专人监护方可进行，随时保持设备及所包干区的卫生清洁，为下一班创造良好的工作条件。 热风炉操作规程 了解上班生产状况及烘干引风机、喷射引风机运行是否正常，各管道蝶阀的门开度，烘干机进出口温度指标的控制范围。 在正常司炉时要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤观察，并按规定做好各种燃煤的搭配，认真准确做好燃煤的消耗记录，按时做好烘干进出口温度记录，下班时将记录交给班长。 在正常生产时，烘干温度应按规定控制，不能有过大的偏差，并经常观察烘干物料的水分情况，调节烘干温度，不定期抽查风机的运行情况。 当系统临时停车时，关闭喷射风机，打开烟道阀门，打开炉门，应逐渐降低炉温和烘干温度，直至故障排除。 燃烧后的炉渣要待安全熄灭后，推至指定地点堆存放，注意安全防火。 烘干机、冷却机操作规程 进入岗位必须佩带安全帽，设备启动前应检查套头有无积料，有则清除后方可开车。正常运转后应随时观察各下料口是否通畅。 筒体内抄板要定期检查，如有损坏或脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清理干净。 托轮及传动齿轮每班加油三次，发现异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。 随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。 设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。 风机操作规程 设备运行前，检查轴承座内所加油脂种类及数量是否符合规定。所有紧固件应无松动现象。手动旋转联轴器，带动风机主轴风叶，注意是否有偏重现象。 在风机运转中，运转部分与壳体不应有磨擦和撞击现象。检查轴承座内油温和轴承温升不得过高，密封均良好，认真观察轴箱是否有振动现象发生。电动机电流及温升状况是否符号生产工艺参数，如有异常应停机报修。 定期停车清理风机及气体输送管道内部的灰尘，污垢及水等杂物，特别是风叶的清理必须仔细彻底，并且不得用铁器敲击叶片。 对轴承箱内的油位定期检查，及时加油，定期换油。风机大修时，主轴及叶轮要效验动平衡。 提升机操