大修聚丙烯装置浮头换热器(-E-5)检修技术方案.docVIP

三联合车间 聚丙烯装置浮头换热器263-E-501 检修技术方案 炼油厂三联合车间 2013年12月27日 检修技术方案审批表 审批单位 审批人员 审批人 审批日期 生产车间 技术人员 车间领导 机动科 技术人员 科室领导 生产科 技术人员 科室领导 安环科 技术人员 科室领导 炼油厂 炼油厂领导 机动处 技术人员 处室领导 一.编写依据 1.中国石油宁夏石化公司制订的《炼油设备》维护检修规程。 2.《压力容器安全技术监察规程》 3.《钢制压力容器》GB150-1998 4.《钢制压力容器焊接规程》 二．浮头换热器主要技术参数 设备位号及名称 设计压力 （MPa） 工作压力（MPa） 试验压力 （MPa） T-501冷凝器263-E-501 管 0.6 0.45 0.5 壳 0.35 0.02 0.3 该换热器安装方式为直立插入263-T-501顶部，塔体内腔即作为换热器壳体，固，无法进行壳程水压试验。 根据介质特性及换热管材质等特点，换热管发生泄漏的可能性较小，因此只对管束内外进行清理，对管程进行打压保证浮头安装无泄漏即可。 三．检修前设备运行情况 设备位号及名称 运行是否正常 问题描述 备注 T-501冷凝器263-E-501 是 四．检修前准备工作 1.要拆卸的螺栓上油。 2.备好所需垫子、螺栓。 3.设备内介质彻底排空，吹扫、置换合格。 4.准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。 5.管束试压灌水用胶带要准备就绪。 6.准备25T吊车进行吊装抽芯作业。 7.对参加检修的人员进行技术交底，参加检修人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项。 五．检修步骤及内容 （一）.检修步骤 1.拆换热器管箱与塔体相连接的法兰螺栓。 2.拆管箱。 3.吊车起吊管束，放于地面。 4.拆浮头。 6.疏通换热管内部，清理换热管外壁污物。 8.安装浮头、胎具和管箱。 9.管程水压试验。 10.胎具和管箱拆除。 11.管束回装。 12.回装管箱。 （二）.检修内容 1.拆换热器管箱及管壳程出入口法兰螺栓，并对螺栓进行上油保护。 2.拆除管箱。 3.吊车起吊管束放于地面。 4.拆浮头，组织岗位人员疏通换热管内部，清理管束外壁粉末。 5.安装浮头、管箱和打压胎具，管程出口加装盲板。 6.管程进行水压试验，试验压力为0.5MPa，如能保压30分钟，经检修单位、机动及车间确定浮头无泄漏，则拆胎具和管箱回装，若不能保压，则查找漏点紧固消漏。 7.拆胎具和管箱。 8.回装管束。 9.回装管箱。 六．检修交出及安全注意事项 1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续，同时确认介质已切出，排空合格。 2.施工前，必须进行现场检修风险评估并落实相关检修应急措施，同时还要进行现场HSE风险评价及JSA分析。 3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；入罐施工人员要携带防毒面具及防氨滤毒罐。 4.现场打磨、动火作业办理火票并有专人监火，现场用火必须符合宁夏石化公司“装置用火安全管理规定”， 打磨作业时，必须带防护眼睛； 5.施工用灯具及工器具的电源电压必须符合装置区临时用电管理规定； 6.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内。 7.检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员要系好安全带，严禁从高处往下扔东西。 8.吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，要统一指挥，指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信号要清楚、准确，施工人员要正确操作，做到令行禁止。 9.注意交叉作业、高空作业的安全。 七．检修质量要求 1．管束内、外表面结垢应清理干净。 2．管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许的范围内，可以适当增加堵管数，且堵漏焊缝圆滑、饱满，无表面缺陷。 3．管束整体更换应按GB151-89《钢制管壳式换热器》或设计图纸要求进行。 4．壳体修补按SHS01004-92《压力容器维护检修规程》执行。 5．螺栓均匀对称、紧固到位、预紧力均匀且螺栓螺纹不得有毛刺、裂纹。有局部轻微伤痕的螺纹不得超过1/4圈，累积不得超过一圈。 6.设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%负荷生产要求。 7.壳体和管线防腐、保温应修补完好。 八．验收内容 1．由检修单位、工艺车间、大检修质量验收小组共同验收，确认任务完成，质量合格。 2．检修记录齐全，准确完整。 3．工完、料净、场地清。 4．检修后设备达到完好标准。 九．试车要求 1．检修后设备各项工艺指标达到技术要求，满足生产需要。 2．投用一周后，运行良好，各密封点无泄漏。 十．