大型机组工艺规程及操作法.doc

大型机组工艺规程及操作法 1三机组 1.1概述。 华龙公司50×104重油造气装置主风机一烟气轮机能量回收机组（简称为主风机组），主机部分包括烟气轮机、离心式主风机、异步电动机，辅助设备主要包括轴承箱、变速箱、润滑油站、高位油箱，主风机进、出口和放空消声器等。 1.2机组配置及布置 本机采用了烟气轮机十离心式主风机十电动三机组配置方案。 根据装置电网的情况，电动机容量按直接启动机设置，其额定功率确定为6300KW。由烟气轮机冲转主风机组，待机组转速达到一定值时，投主风机组电机，将机组带到正常操作转速（冲转时，应快速通过临界转速区，不允许在临界转速区停留）。 当烟气轮机故障将烟气轮机解除的情况下，该电动机可拖动主风机在正常工况下降负荷操作。 1.3机组工艺流程 1、烟气管道系统 从再生器排出的烟气经过三级旋分器，使烟气中催化剂浓度降至200mg／m3n以下（其中＞10u的颗粒应小于3％）。三旋在进入烟气轮机前的水平管段上，装有两个特殊高温阀门；一个是供开、停工切断用的气动高温闸阀（DN900），另一个是采用电液执行机构的高温蝶阀（DN900）（与双动滑阀分程控制，保持再生器操作压力稳定）。 为了开工暖机的方便，在两个高温阀门之外跨接了一条旁通管道（DN300），并装有两个手动闸阀。 烟气轮机出口垂直向上，通过一对称平稳型膨胀节转成水平出厂房送至水封罐，水封罐实际上是一个低压大口径的切断阀，停机时将水充满，烟气轮机运转时应先将水排掉，只留小水封。水封罐的出口通至余热锅炉。 从三旋顶部另一路出口排出的烟气接至双动滑阀，孔板降压器、然后送至余热锅炉。在机组正常运转时，双动滑阀一般情况下应全关、使所有烟气做功，然后再去余热锅炉回收其热能。当烟气中含催化剂量过高、颗料度超标或烟气轮机故障解除时，烟气轮机入口高温闸阀和高温蝶阀应全部关闭，烟气只能通过双动滑阀、孔板降压器（节流）后送至余热锅炉。 2、入口管道系统： 人口管道系统：入口装有风帽，测流量用的锥管流量计、入口调节蝶阀和入口消声器。为防止管道热膨胀或安装产生之力（或力矩）影响主风机，在主风机入口与管道联接处采用软联接（即像胶管软联接）。 3、出口管道系统 出口管道上装有消声器。后接一阻尼单向阀，操作时气缸强制开启与强制关闭。在该阀后面还安装了电动蝶阀，该蝶阀主要用于切断。当机组运转时，二阀应全开，本机组停止运转时，二阀应全关。 在单向阀上游靠主风机出口侧的管道上还设有放空管道，在该管道上装有防喘振放空阀一台，并设有放空消声器一台，在主风机出口立管的最低点设有弹簧支座，以吸收出口管热膨胀产主的推力。 1.4机组各单机的主要技术数据及结构特征 1、离心式主风机 1）主要技术数据 型号：6E1600离心式压缩机 级数：4 转向：从排气端向压缩机进气端看顺时针 设计流量：1603 m3n／min 设计出口压力：0.4 MPa（绝） 排气温度：225℃ 轴功率：6010KW 2）结构特点 该机为单段四级压缩机，压缩机主要由定子（机壳隔板、轴承密封等）和转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套和半联轴器）所组成。机壳分成上下两半，中分面经过精密加工，用螺栓将上下机壳紧固在一起，以防止漏气。下机壳的两侧伸出四个支脚，将压缩机支在机座上，在机壳的两个支脚上有横向键作为压缩机纵向定位，在进、出气管外侧有两个立键作为机器的横向定位，轴承箱和下机壳成一体，以增加机壳的刚性，轴承箱和密封室之间用迷宫密封和油封隔离开。级间隔板分为上、下两半，上壳板用沉头螺钉固定在上机壳上，但不固定死，使之能绕中心稍有摆动，而下隔板自由装到下壳上。 该机级间密封，轴端密封均为迷宫密封，平衡盘上也装有迷宫密封，密封体外环分成上、下两半，密封齿为杭齿状。 该机支承轴承为椭圆瓦轴承，止推轴承为米契尔轴承，轴承体均分为上，下两半，止推轴承每组有八个止推块，共有两组分置于推力盘两侧。 2、烟气轮机 1）主要技术数据 a、介质组分（v％） 介质组分 组分 N2 H20 CO CO2 SO2 O2 总计 V﹪ 68.06 14.88 6.97 9.7 0.07 0.51 100 b、烟气中含催化剂浓度和粒度分布 催化剂浓度 ≤0.2/Nm3 粒度分布 重量：％ ＞10u 3～5 4～10u 6～17 2～2u 15～40 0～2u 40～80 2）主要的技术性能数据 型号：YL5000J 介质：催化再生烟气 平均分子量：28.108 进气温度：660℃ 标准