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安全清洁生产 ※工艺操作安全及注意事项 一、均化及喂料系统 （1）工作场所应保持道路畅通，照明充足，严禁乱堆乱放杂物。 （2）开机前应认真检查所属机电设备的安全状况，确认正常后，方可开机。 （3）生料均化时，应严格遵守各项操作规程。 （4）处理卸料器堵塞时，应将活动平台支稳，要防滑、防跌，打开检查门时，人应侧面作业，防止生料喷出造成伤害。 （5）绞刀机壳盖板必须完好、固定，严禁在上面行走；库内检查门、测量孔盖板必须安全可靠，做到谁开谁盖，严禁乱打开盖板。 （6）机电设备检修时，必须切断电源，挂警告牌，现场设专人监护。 （7）生料均化时，应经常检查库内容量，不可把库内物料进得过满，料位控制在60%~80%。 （8）加强机电设备的巡检工作，如发现缺油、超油、超电流、振动等异常情况，应及时停机处理，确保安全运行。 二、回转窑系统 （1）严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。 （2）回转窑点火喷煤时，操作人员不得靠近窑门附近，非工作人员应撤离窑头平台，避免“放炮”回火伤人。 （3）在操作室外作业时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿短袖衫及化纤工作服；看火时必须使用看火面罩，并戴好皮手套。 （4）烘窑点火时，须确认本系统所有设备、仪表处于良好状态，确认预热器、窑内无杂物（铁器），并通知有关生产岗位做好点火前的准备工作，符合点火条件才能点火。 （5）遇阴雨天点窑时，应及时观察窑筒体变化，勤翻窑，并尽快连续转窑，防止窑筒体受热不均造成弯曲变形。 （6）点火升温时，及时掌握窑温，间歇翻窑，随着温度不断升高而减短翻窑间隔时间，从而达到连续转窑。 （7）烘窑升温结束后，通知分解炉岗位，检查排灰阀及预热器锥体部分是否有积灰，并打开循环吹堵进行清理后，才能正式投料生产，避免投料造成堵塞。 （8）正常操作时，严格控制工艺技术参数，经常观察窑内火焰、窑状况和窑筒体温度，如发现异常时及时调整。掉砖红窑应立即停窑，并及时向工段或厂部汇报。 （9）窑尾缩口结皮和预热器堵塞处理时，必须严格遵守清理窑尾缩口结皮及捅堵的安全操作规定。 （10）停窑检修时，应切断电源，并在操作台上挂“禁止启动“警告牌，确认窑的前后设备均处于停机状态时，才能进行检修作业。 （11）入窑检查或清除窑皮时，须搭好跳板，确认牢固可靠，方可入窑。进窑前应穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，禁止穿化纤工作服，如有悬挂窑皮应先处理。 （12）突然停电时，应及时切断电源，通知发电机房立刻发电，并配合托轮工，电工及时恢复窑的安全运转。 三．回转窑及托轮 开机转窑前，应对本岗位的所属设备和现场环境进行全面检查，确认安全可靠，方可进行操作。 须严格按照设备工艺要求 ，经常检查轴瓦润滑情况和冷却水系统，确保设备润滑及水路畅通。 回转窑筒体上下窜动灵活，窑体正常运转。确保窑筒体每班上下窜动一至二次，保证托轮与轮带磨损均匀。 窑检修及慢速成转窑时，应设专人联系、专人指挥、专人转窑，严禁乱指挥，乱转窑，以免造成伤害事故。 使用的各种润滑油品种、性能必须符合规定要求。调窑时，严禁用砂、灰调整窑体移动 。 设备运转中，应经常观察窑体各前后窑口运行情况，发现窑体温度过高、红窑或有碰撞响声，应立即与看火工联系，以便采取处理措施。 在窑体施工前，检修单位和外协单位负责人必须与值班看火工保持联系，并挂检修施工警告牌。 托轮、滚动装置、窑台上下应保持整洁干净，如有油泥、积灰、杂物等要及时清除，防止滑跌，以生意外事故。 预热器堵料时，窑体前后口处严禁作业。 操作中发现红窑和设备重大隐患，应及时上报工段、分厂。 四、分解炉、预热器系统 预热器框架系统工作地应有足够的照明，上下扶梯时，要防止滑跌。保持框架清洁，严禁在框架系统乱堆物品，严禁高空抛物，特殊情况须经领导批准，同时要做好现场安全监护工作，方可进行。 预热器堵料时，必须取得窑头看火工的认可，并共同处理。清堵时，应严禁遵守清堵安全规定。 框架系统所有的防护栏不得随意损坏，如工作需要割断栏杆时，必须及时恢复。 窑尾烟室结皮清理时，禁止用铁钎硬捣，以防损坏内衬。 预热器检修时，块状物不得掉入筒内，以防卡死排灰阀。 五、冷却机系统 开机前应认真检查所属设备。密封检修门时，必须确定篦床上下无人、无铁器、无杂物，方可关闭检修门。 处理预热器堵塞时，严禁进入冷却机内和链斗机地坑进行作业。不准在冷却机周围堆放易燃易爆物品，防止高温物料喷出发生意外。 进入冷却机内处理故障时，应先和窑头看火工联系，窑停止喂料，停止转窑，切断破碎机电源，悬挂警告牌并通知窑头，确保系统有足够的负压，并将预热器系统排灰阀锁紧，防止塌料伤人。 在热态情况下，进入冷却机内检查或处理“雪人”、“大球”时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止在破碎机运动中处理“大球”。 设备转动部位必须配置安全防护罩，破碎机盖板连接