管口清理与坡口加工.pptVIP

一、管口清理 定义：在管道组对焊接前，对每一个管口预先进行清理、检查、测量和修理的工序。 准备工作 准备清理管口的器械、工具，如汽油、棉纱、灰板、锉刀、电动切割机、液压千斤顶、坡口机以及发电机等。 管口清理和管内清洁 管口清理前,应保证管端有足够的操作空间。 对管内目测检查,采用清管器等工具清理管子内部的泥土和石块、砂子以及其它杂 物。清除时应注意保护管道内涂层不受伤害。应避免采用硬质、尖锐的物体接触管 道内涂层。 应先用抹布、棉纱等除去表面的泥土,石块、泥污,油脂等。对于管口存在水分的, 应用火焰加热除去水分等对于由钢管能满足施工坡口要求。 管口清理应采用角向磨光机,动力钢丝刷、棉纱、除油脂的化学剂等。操作人员应 配备适当的个人劳保防护用品。 用电动钢丝刷清理管口内外表面两侧25mm 范围内的铁锈除去,露出金属光泽。 检查和修理 1）坡口内卷边的检查 2）管口表面的质量检查 3）用直尺或卡规检查管口的椭圆度 4）管口切割、坡口加工 二、坡口加工 定义：坡口加工是指现场加工或修理坡口。 1.坡口加工方式 1）坡口机加工坡口 2）割炬加工管子坡口 2.坡口形式 1）14.6~17.5mm壁厚钢管的坡口形式 2）21~26.2mm壁厚钢管的坡口形式 复合坡口：表面开口宽度为13.3～14.3mm，可以适合于手工电弧焊、半自动焊和部分自动焊等焊接方法的焊接。手工电弧焊和半自动焊在填充、盖面焊时采用排焊。 V型坡口：填充金属量较大，可采用手工电弧焊和半自动焊方法焊接，在填充、盖面时采用排焊。 3）14.6mm壁厚钢管采用内焊机的坡口形式 14.6mm壁厚钢管可采用内焊机的复合型坡口形式； 内焊机的复合型坡口形式主要考虑在内焊和外焊焊层之间是否熔合。 3.坡口的检测（无损检测） 坡口加工完成后，进行外观检测。若不合格，切割管子并重新加工坡口后，应采用渗透或超声波检测坡口。 * * 管口清理与坡口加工 海绵清管器 临时管帽 复合型坡口 ，表面开口宽度为11.3～12.3mm，适合于手工电弧焊、半自动焊和自动焊等各种焊接方法的焊接，填充金属量较小。 20°V型坡口形式。这种坡口的表面开口宽度为12～13mm，适合于采用焊丝进行根焊的焊接工艺，如STT半自动焊，脉冲氩弧半自动焊等根焊工艺，对于4.0焊条手工电弧焊根焊，在立焊位置有困难。 22°～25°V型坡口形式，可采用4.0焊条手工根焊。 *