管桩生产技术培训01.ppt

（九）、压蒸养护： 1、升压阶段；恒压阶段；降压阶段；降温阶段。 蒸压釜 （十）、制品堆放。 管桩堆放 管桩堆放层数：φ300不宜超过9层，φ400不宜超过8层，φ500～φ600不宜超过7层。 每层堆放要平整，两端要整齐。最下面1～2层外侧要用木楔子塞住或用锁扣螺钉联接等措施防止滚动。 管桩在起吊运输时，一般采用两头钩吊法，吊桩数量执行《吊机吊桩限量规定》，装卸起吊应严格遵守轻放的原则，严禁抛掷、严防碰撞、严禁滚落。 谢谢大家！ 合格笼筋 （二）、高性能混凝土混合料制备 （1）电子秤秤量：水泥掺合料秤量误差不大于±1%，水及化学外加剂秤量偏差不小于±1%，粗、细骨料，秤量误差不大于±2%。如果发现异常，应及时校称，及时查找原因，天气变化、砂石含水率有大的变化，及时调整砂石含水率，对电脑参数准确输入，确保按下发配合比准确计量。 （2）混凝土搅拌机采用星型式预制搅拌机、搅拌容量1.5m3。 （3）搅拌机运转和使用注意事项 ： a、对机器应作详细的检查，熟悉各部分结构，并经试运转以了解机械性能、操纵开关的作用。 b、电机启动及运转时发现不正常的声响，应立即按动“总停”按钮，停机检查。 c、扳动气缸控制开关，观察各气缸及卸料门动作是否灵活、可靠，气路是否有漏气现象。 d、被搅拌材料必须在机器正常运转后加入拌罐，严禁先将拌料加入拌罐后再启动。如遇停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内的拌合物，以防凝结。 e、被搅拌料的投入量不宜超过额定容量的10％。 f、被搅拌的材料必须全部卸出后，方可加入新料。 g、机器在运转过程中不允许进行检修和润滑操作，必须在主机完全停机和切断电源状态下，锁上电柜，由本人携带钥匙，才可进入机内。 （4）搅拌混凝土方法：工厂据搅拌机原材料等摸清出最佳搅拌制度。其搅拌特点： a、搅拌叶片由多组搅拌臂组成，既有公转又有自转运动，搅拌叶片能覆盖整个搅拌区域，搅拌轨迹复杂（见附图），搅拌强烈、均匀。 b、所有传动系统（含电机）置于搅拌罐上部，与混凝土完全隔开，便于拆卸维修，无卧轴搅拌机轴端漏浆问题，罐体内空间大，维护方便。 搅拌曲线图     预应力放张 （三）清模 1、清底模 （1）、工具介绍：铁铲、脱模剂、废机油或柴油、扫把等。 （2）、工序流程：拆模 吊桩 铁铲清理模边及头尾 管模上粘附余浆片及冷凝水 模边、头尾管模处、螺丝打油 喷洒脱模剂 装笼筋。 （3）、注意事项： a、工作前须检查工具是否齐全，如缺失则应立即补齐，其次应 检查脱模剂的温度是附合要求、浓度是否按规定配用、喷枪是否正常等，如其中任何一项出现异常，应立即向当班负责人汇报。 b、应将模边及槽沟的浆片清理干净，避免合模时高低不平而导致上下模之间出现间隙从而出现质量问题；模内的头尾处也应清理干净，以避免包箍变形及跑浆。 c、模内的余浆片应清扫干净，这样可以避免废料改变砼料的和易性和影响桩身的外观质量。 d、对于模内的粘皮及节桩处的余浆片要及时清理。    2、绑扎 （1）、检查笼筋车间运来的笼筋有无松散现象，如有则应补绑。对于两端的螺旋筋2~3圈内必须予以校正均匀并绑扎好，同时保证最后一圈与镦头相距约4~5cm。 （2）、同时散三根或以下的主筋，加密区散30cm以内，非加密区散2m内的没有绑扎的用于生产则判为“Y”桩，同时散三根以上的主筋，加密区散50cm以上，非加密区散2m以下的没有绑扎的用于生产则判为“H”桩，超出“H”的则禁止用于生产。  3、装头尾板 （1）、检查、清理 a、对张拉头、头尾板是否均清理干净，同时涂上机油或柴油。 b、张拉锚固螺杆有无弯曲及是否粘有废料等，对于存在问题的螺杆需及时更换，对于粘着的废料等要予以清理干净，同时涂上润滑油。 c、检查端头连接螺钉，如出现磨损过大或螺纹损坏，应禁止使用并予以更换。 d、放置过久的模具再用时，应检查其是否锈蚀，严重的应禁止使用，轻微的应先除锈保养后再投入使用。 e、检查模具内是否清理干净后再装笼筋，同时应检查笼筋是否有散笼、主筋是否平直、镦头大小是否合适、端面倾斜等质量问题，如有之则进行相应的处理，如果不能处理的应将问题及时反映给笼筋车间进行整改。 4、清盖模 1、工具介绍：铁铲、脱模剂、废机油或柴油、扫把等。 2、工序流程：脱模剂的配置 铁铲清理模边及头尾处、模内浆片 清扫冷凝水 模头尾处打油 喷洒脱模剂。 3、注意事项： a、工作前须检查工具是否齐全，如缺失则应立即补齐，其次应检查脱模剂的温度是附合要求、浓度是否按规定配用、喷枪是否正常等，如其中任何一项出现异常，应立即向当班负责人汇报。 b、应将模边及槽沟的浆片清理干净