系统介绍： 旁路控制系统.ppt

旁路控制系统介绍 一、旁路系统的构成 1、高低压旁路的作用 湛江奥里油电厂的汽机旁路系统容量为锅炉最大额定出力(BMCR）的30%，低旁的容量为高旁的蒸汽流量与高旁减温水流量的和。旁路的型式是高低压两级串联系统。 高压旁路的作用： 锅炉出口蒸汽，绕过汽机高压缸，经过减压减温进入再热器冷段，在此过程中，通过调节旁路门开度，来控制锅炉出口汽压和再热器冷段的蒸汽温度。它的喷水减温取自高压给水。 低压旁路的作用： 再热器出口蒸汽，绕过中低压缸，经过减压减温器进入凝汽器，用来控制再热器出口汽压及进入凝汽器的汽温。它的喷水减温取自凝结水。 2、旁路系统的调节功能 1）主蒸汽压力定值设定 2）主蒸汽压力调节 3）高旁阀后蒸汽温度调节 4）再热蒸汽压力调节 5）低旁阀后蒸汽温度调节 6）再热蒸汽压力定值设定 二、旁路系统的控制方式 1、手动方式 旁路控制系统为用户提供两种控制方式，供用户根据现场实际情况选择使用。这两种控制方式分别为自动和手动方式，两种方式的优先级后者高于前者，并且两种方式之间互相跟踪，切换时无扰动。在任何一种控制方式下，旁路控制系统都具有阀门之间的联锁和保护功能。 操作员操作旁路控制画面上的手/自动切换键，把旁路切至手动，直接输入阀位值控制阀门动作。 2、自动控制 按下“自动”按钮，切换至自动控制方式下。在此方式下，自动控制高、低旁阀前压力和高、低旁阀后温度，压力和温度设定值由操作员在OIS上设定，自动回路根据偏差调节，控制各阀门的开度。 在机组的启动过程中，若旁路处于自动控制方式，旁路系统就可以根据机组的当前状态，自动给出旁路系统的运行方式（阀位方式、定压方式或滑压方式）。旁路系统按照启动曲线，自动给出压力、温度的设定值，控制各个旁路阀的开度，同时监视主蒸汽压力、再热蒸汽压力、高旁后蒸汽温度、低旁后蒸汽温度及各种保护条件，保护设备安全。 三、我厂的高压旁路系统设置 一、高压旁路控制系统组成： 1）压力设定点发生器 2）压力控制 3）温度控制 4）喷水隔离阀控制 高旁控制画面 二、压力设定点发生器 1、启动过程模式选择 1）启动模式 在高旁处于手动的状态下，高旁处于跟随模式，只有压力控制在自动的情况下，系统才可以投入其他模式。 “启动模式”由操作员或APS的信号来设置。当“启动模式”被选定后，高旁压力控制器自动投入压力自动，在启动模式下，设定点发生器可处于三种不同的状态下： ? 最小压力模式（min pressure mode） ? 升压模式（pressure ramp mode） ? 重新启动模式（restart mode） 高旁工作方式示意图： 只要主蒸汽压力低于“Pmin”，设定点发生器处于“最小压力”状态。压力设定点是最小压力Pmin。 当主蒸汽压力高于“Pmin”而低于汽机冲转压力“Psync”时，设定点发生器处于“升压”模式。 当主蒸汽压力高于“Pmin”，并且旁路阀关闭时，设定点发生器处于重新启动模式。 主蒸汽压力一到达“Psync”，且旁路阀开启时，“启动模式”将被取消选定。另外，当接收到“汽机已带负荷”的信号或当压力控制器被切到“手动”位置时，“启动模式”也将被取消选定而回到跟随模式。 2）定压模式 启动模式结束后，旁路控制进入定压模式，汽机在这个模式下进行冲转并网，当汽机带上负荷后，系统进入跟随模式，跟随模式也叫滑压模式。 3）跟随模式 有3种状态使旁路控制处于跟随模式： a.当旁路阀关闭，且接到DEH来的“汽机已带上负荷(HP turbine loaded)”时； b.当旁路阀关闭，且锅炉没有点火时； c.当某种原因使旁路控制器从自动模式切到手动模式时。 高旁控制原理图 三、机组启动过程 1、机组启动时，操作员在过程控制画面的旁路模式选择启动模式，即HP BYP START MODE选择“YES”,这时，压力控制M/A站自动进入自动状态。在冷态启动时，锅炉中没有任何压力，设定点发生器将处于“最小压力”模式，在最小压力模式下，压力控制器将旁路阀开启到最小位置值“Ymin”即10%处，在这个固定开度下，随着锅炉的燃烧，压力会慢慢的增大，当压力增大到最小压力设定点Pmin” 1MPa时（最小压力设定点Pmin 是不能由操作员设置的） ，最小压力模式结束。 2、主蒸汽压力一旦超过“Pmin”，设定点发生器即自动进入“升压”模式。当主蒸汽压力慢慢增大时，通过压力控制PID调节，旁路阀会从10%渐渐增大 ，于是压力设定点PID正脚输入会增大，PID的输出也增大，使到压力控制器PID入口达到新的平衡，就这样，随着主蒸汽压力的不断上升，高旁阀也不断的开大，当主蒸汽压力到达冲转压力时，高旁阀的阀位差不多就是40%，这时候，升压模式结束。 3、前面的最小压力模式与