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线切割加工工艺参数的选择
1、脉冲参数的选择
线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源,用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉
冲参数进行正极性加工。加工时,可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲
间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时,所选用的电参数要小;若
要求获得较高的切割速度,脉冲参数要选大一些,但加工电流的增大受排屑条件及电极
丝截面积的限制,过大的电流易引起断丝,快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表 1。
慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表 2。
表 1 快速走丝线切割加工脉冲参数的选择
表 2 慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择
2、工艺尺寸的确定
丝切割加工时,为了获得所要求的加工尺寸,电极丝和加工图形之间必须保持一定的距
离,如图 6.12 所示。图中双点划线表示电极丝中心的轨迹,实线表示型孔或凸模轮廓。
编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R(间隙补偿距离),
并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段,求出各线段的交点坐标后,逐步进行
编程。具体步骤如下:
(1)设置加工坐标系
根据工件的装夹情况和切割方向,确定加工坐标系。为简化计算,应尽量选取图形的对
称轴线为坐标轴。
(2)补偿计算
按选定的电极丝半径 r,放电间隙 δ 和凸、凹模的单面配合间隙 Z∕2,则加工凹模的
补偿距离△R1=r+δ,如图 1a 所示。加工凸模的补偿距离△R2=r+δ-Z∕2,如图
1b 所示。
(3)将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线,按型孔或凸模的平均尺寸
计算出各线段交点的坐标值。
a) 凹模 b) 凸模
图 1 电极丝中心轨迹
3、工作液的选配
工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响,加工时必须正确选配。常
用的工作液主要有乳化液和去离子水。
1)慢速走丝线切割加工,目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度,在加工时还要
加进有利于提高切割速度的导电液,以增加工作液的电阻率。加工淬火钢,使电阻率在
2×104Ω.cm 左右;加工硬质合金电阻率在 30×104Ω.cm左右.
2)对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配
制(浓度为 5﹪~10﹪)而成的。工作介质可用自来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。
线切割加工的工件的装夹与调整
线线切割加工的工件的装夹与调整切割加工的工件的装夹与调整
1、工件的装夹
装夹工件时,必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内,
避免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用(或标准)
件,所选夹具应便于装夹,便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时,要特
别注意工件的定位方式,尤其在加工快结束时,工件的变形、重力的作用会使电极丝被
夹紧,影响加工。
(1)悬臂式装夹
图 1 悬臂式装夹
如图 1 所示是悬臂方式装夹工件,这种方式装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸,
易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的
情况。
(2)两端支撑方式装夹
图 2 两端支撑方式装夹
如图 2 所示是两端支撑方式装夹工件,这种方式装夹方便、稳定,定位精度高,但不适
于装夹较大的零件
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