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线切割加工工艺参数的选择 1、脉冲参数的选择 线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉 冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲 间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若 要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极 丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表 1。 慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表 2。 表 1 快速走丝线切割加工脉冲参数的选择 表 2 慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择 2、工艺尺寸的确定 丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距 离，如图 6.12 所示。图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。 编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离）， 并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行 编程。具体步骤如下： （1）设置加工坐标系 根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。为简化计算，应尽量选取图形的对 称轴线为坐标轴。 （2）补偿计算 按选定的电极丝半径 r，放电间隙 δ 和凸、凹模的单面配合间隙 Z∕2，则加工凹模的 补偿距离△R1＝r＋δ，如图 1a 所示。加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图 1b 所示。 （3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸 计算出各线段交点的坐标值。 a) 凹模 b) 凸模 图 1 电极丝中心轨迹 3、工作液的选配 工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。常 用的工作液主要有乳化液和去离子水。 1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还要 加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在 2×104Ω.cm 左右；加工硬质合金电阻率在 30×104Ω.cm左右. 2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配 制(浓度为 5﹪～10﹪)而成的。工作介质可用自来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。 线切割加工的工件的装夹与调整 线线切割加工的工件的装夹与调整切割加工的工件的装夹与调整 1、工件的装夹 装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内， 避免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准） 件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特 别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被 夹紧，影响加工。 （1）悬臂式装夹 图 1 悬臂式装夹 如图 1 所示是悬臂方式装夹工件，这种方式装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸， 易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的 情况。 （2）两端支撑方式装夹 图 2 两端支撑方式装夹 如图 2 所示是两端支撑方式装夹工件，这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适 于装夹较大的零件