FSSS设计说明.doc

3.炉膛安全监控系统（FSSS） 设计说明 概述 华能沁北一期工程＃1机组DCS系统包括DAS、CCS、FSSS、SCS、ECS五大部分。本文为FSSS系统的设计说明。 3.1.1 硬件配置 FSSS系统配置有7对控制处理机，该系统占用22、25、28、31四面机柜。 机柜及卡件的分布详见I/O清单。 系统分布 ＃2503控制器： A煤层 A点火油层 ＃2505控制器： B煤层 B点火油层 ＃2803控制器： C煤层 C点火油层 ＃2805控制器： D煤层 D点火油层 ＃3103控制器： E煤层 E点火油层 ＃3105控制器： F煤层 F点火油层 2203控制器： 火检冷却风机A、B 密封风机A、B A启动油层 B启动油层 D启动油油层 油泄漏试验 炉膛吹扫 预点火逻辑 MFT OFT RUN BACK 3.1.2 FSSS系统的组成 FSSS控制逻辑分为公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控制逻辑三大部分。 公用控制逻辑部分包含锅炉保护的全部内容，即油泄漏试验、炉膛吹扫、主燃料跳闸（MFT）及油燃料跳闸（OFT）与首出原因记忆、点火条件、点火能量判断、RB等。 公用控制逻辑还包括有FSSS公用设备（如火检冷却风机、密封风机、主跳闸阀）的控制。 燃油控制逻辑包括各对油燃烧器投、切控制及层投、切控制。 燃煤控制逻辑包括各制粉系统（煤层）的顺序控制及单个设备的控制。 作为DCS一部分，FSSS操作界面主要是操作站CRT画面。作为保护系统，FSSS还有后备硬手操MFT按钮。 公用控制逻辑 3.2.1 公用控制逻辑概述 FSSS系统包括锅炉炉膛安全保护及燃烧器管理两大内容，是DCS系统的主要控制部分之一。其公用控制逻辑是FSSS系统的核心，包括整个锅炉安全保护的监控及执行，FSSS辅机控制，FSSS内部及与其它系统接口。FSSS系统公用控制逻辑具体如下： a.确保供油母管无泄漏，完成油泄漏试验。 b.确保锅炉点火前炉膛吹扫干净，无燃料积存于炉膛。 c.预点火操作，建立点火条件，包括炉膛点火条件、油点火条件及煤层点火条件。在未满足相应点火条件时，油层、煤层不得点火。 d.连续监视有关重要参数，在危险工况下发生报警，并在设备及人身安全受到威胁时发生主燃料跳闸。 e.在主燃料跳闸时，跳闸磨煤机、给煤机、一次风机等设备并向有关系统如CCS、SCS、旁路、吹灰系统等传送MFT指令。 f.完成FSSS系统辅助设备控制。如主跳闸阀、火检冷却风机、密封风机等控制。 FSSS系统设置MFT、点火OFT继电器、启动OFT继电器各一个。MFT继电器为跳闸锁定继电器，由跳闸、复位二个小继电器来控制；OFT继电器为单线圈继电器，带电跳闸，失电复位。 FSSS系统的功能决定其系统的可靠性及指令的优先级都必须是最高的。 按照规程，FSSS系统不允许在线组态。FSSS系统逻辑组态必须满足二个条件：锅炉在跳闸状态，并且全部燃料均已切断。 公用逻辑主要包括以下内容： 油泄漏试验 炉膛吹扫 MFT及首出记忆 OFT及首出记忆 点火条件 油系统阀门控制 火检冷却风机 密封风机 RB工况 点火能量判断 3.2.2 油泄漏试验 1．概述 为防止供油管路泄漏（包括漏入炉膛），油系统泄漏试验是针对主跳闸阀、及单个油角阀的密闭性所做的试验。油系统分点火油系统及启动油系统，各油系统依次进行油泄漏试验。操作员直接在CRT上发出启动油泄漏试验指令。 油泄漏试验成功是炉膛吹扫条件之一。按照规程，严禁旁路油泄漏试验。 2．主跳闸阀及单个油角阀泄漏试验 打开主跳闸阀来给油母管加压，油母管压力正常后关团该阀。如果主跳闸阀压力压在300秒内一直正常值范围内，则油泄漏试验成功，否则油泄漏试验失败。 4．试验过程： 以下条件全部满足，认为油母管泄漏试验准备就绪： MFT继电器已跳闸或任一煤层运行 OFT继电器已跳闸 主跳闸阀关状态 所有油角阀关闭 油母管跳闸阀泄漏试验 若允许条件满足，将在CRT上指示“油泄漏试验允许”，这时可以从CRT上发出“启动油泄漏试验”指令来自动进行下列步序： （1）打开主跳闸阀充压，待油母管压力正常后关闭该阀，同时在CRT上指示“油泄漏试验在进行中”。 （4）如果主跳闸阀后压力在300秒钟之内保持正常值范围内，则在CRT上指示 “