《数控机床电气控制》电子课件3.ppt

* 油泵电动机的控制 砂轮电动机的控制 冷却泵电动机的控制 砂轮升降电动机的控制 电磁吸盘工作台电路 照明及指示灯电路 2、控制电路分析 * 砂轮电动机不能起动 冷却泵电动机不能起动 油泵电动机不能起动 所有的电动机都不能起动 电磁吸盘没有吸力 电磁吸盘吸力不足 电磁吸盘去磁后工件取不下来 3、线路故障及处理 * 3.5.5数控机床电气控制线路应用示例 某数控车床的部分电气原理图 1 * 图1为机床的电源线路，图中变压器TC2原边接三相AC380V，副边三组绕组分别提供AC220V、AC24V、AC110V电压，AC220V给开关电源供电，AC24V给工作灯供电，AC110V给电柜风扇供电，断路器QF6～QF10用来对线路进行过载及短路保护。 * 某数控车床的部分电气原理图 2 * 图2为机床的动力线路，图中交流接触器KM1和KM2用来控制主轴电动机M1的正反转，断路器QF2作为主轴电动机的过载及短路保护;交流接触器KM4和KM5用来控制刀架电动机M3的正反转，断路器QF4作为刀架电动机的过载及短路保护;交流接触器KM3用来控制冷却电动机M2的起动和停止，断路器QF3作为冷却电动机的过载及短路保护。灭弧器RC1～RC3用来保护交流接触器的主触点，防止当主触点断开时，在动、静触点间产生强烈电弧，烧坏主触点。断路器QF1用来对整个动力线路进行过载及短路保护 * 某数控车床的部分电气原理图 3 * 图3为机床的交流控制线路，图中交流接触器KM1线圈和KM2一对常闭辅助触点串接，交流接触器KM2线圈和KM1一对常闭辅助触点串接，从而实现主轴电动机正反向接触器间的互锁控制;交流接触器KM4线圈和KM5一对常闭辅助触点串接，交流接触器KM5线圈和KM4一对常闭辅助触点串接，从而实现刀架电动机正反向接触器间的互锁控制;交流接触器KM3线圈用来控制KM3的主触点吸合。继电器KA2～KA6触点由可编程控制器或数控装置I/O接口控制，用来控制交流接触器KM1～KM5的线圈得电或断电。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 时间控制 * 3.4.4电液控制 电液控制是通过电气控制系统来控制液压传动系统，按给定的工作运动要求完成动作。 当液压系统和电气控制系统组合构成电液控制系统时，就更容易实现传动自动化，因此电液控制被广泛地应用在各种自动化设备上，特别是数控机床之中。 * 1、液压系统基础 液压传动系统主要由四个部分组成：动力装置（液压泵及驱动电动机）、执行机构（液压缸或液压马达）、控制调节装置（压力阀、调速阀、换向阀等）和辅助装置（油箱、油管等）。 * 液压系统 工作原理： 2、液压动力滑台 * 控制电路分析 * 选择开关SA合向自动工作位置的自动循环过程： 按动SB1→KA1线圈通电自锁→YA1-1、YA2-1线圈通电，滑台快进；至压下SQ2→KA2线圈通电自锁→YA2-1线圈断电，滑台工进；压下SQ3→滑台逗留、KA3线圈通电自锁→kA1，KA2线圈断电→YA1-2线圈通电，滑台快退；压下SQ1→KA3线圈断电→YA1-2线圈断电，滑台在原位停止。循环过程结束。 手动操作： SB2用于工作台手动退回。 SA在手动位置时，SB1用于工作台手动进给。 * 3．5机床电气控制线路应用示例 数控机床的电气原理部分仍以传统机床电气控制为基础，我们在本小节由简到繁，先给大家介绍几种典型机床控制线路，再学习数控机床的电气控制线路。 * 电气控制系统分析的一般方法步骤： 1、了解机械设备的机械动作及工步图。分析传动系统的驱动方式，含电动、液压、气动驱动原理。 2、了解电器元件的安装位置及作用。 3、分析机械部件与电器元件的关联，含操纵手柄，行程控制的档铁、撞块、离合器、电磁铁等的状态及安装位置。 4、分析电气控制原理。 * 3.5.1 CW6140车床控制线路分析及故障处理 3.5.2 Z3040摇臂钻床控制线路分析及故障处理 3.5.3 X62W铣床控制线路分析及故障处理 3.5.4 M7120型平面磨床控制线路分析及故障处理 3.5.5 数控机床电气控制线路应用示例 * 3.5.1 CW6140车床控制线路分析及故障处理 CW6140车床控制线路图 * 主电路有两台电动机，M1为主电动机，M2为冷却泵电动机，QS为电源开关，接触器KM控制M1起动和停止。转换开关Q1控制M2的工作状态 1、主电路分析 * 控制电路采用380V交流电源供电，按起动按钮SB2，KM线圈得电并自锁，M1直接起动。M1运行后，合上Q1，冷却泵电动机起动。按下SB1，M1、M2同时停转。 2、控制电路分析 * 机床照明采用380V.36V安