《数控机床电气控制》电子课件3.ppt

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* 油泵电动机的控制 砂轮电动机的控制 冷却泵电动机的控制 砂轮升降电动机的控制 电磁吸盘工作台电路 照明及指示灯电路 2、控制电路分析 * 砂轮电动机不能起动 冷却泵电动机不能起动 油泵电动机不能起动 所有的电动机都不能起动 电磁吸盘没有吸力 电磁吸盘吸力不足 电磁吸盘去磁后工件取不下来 3、线路故障及处理 * 3.5.5数控机床电气控制线路应用示例 某数控车床的部分电气原理图 1 * 图1为机床的电源线路,图中变压器TC2原边接三相AC380V,副边三组绕组分别提供AC220V、AC24V、AC110V电压,AC220V给开关电源供电,AC24V给工作灯供电,AC110V给电柜风扇供电,断路器QF6~QF10用来对线路进行过载及短路保护。 * 某数控车床的部分电气原理图 2 * 图2为机床的动力线路,图中交流接触器KM1和KM2用来控制主轴电动机M1的正反转,断路器QF2作为主轴电动机的过载及短路保护;交流接触器KM4和KM5用来控制刀架电动机M3的正反转,断路器QF4作为刀架电动机的过载及短路保护;交流接触器KM3用来控制冷却电动机M2的起动和停止,断路器QF3作为冷却电动机的过载及短路保护。灭弧器RC1~RC3用来保护交流接触器的主触点,防止当主触点断开时,在动、静触点间产生强烈电弧,烧坏主触点。断路器QF1用来对整个动力线路进行过载及短路保护 * 某数控车床的部分电气原理图 3 * 图3为机床的交流控制线路,图中交流接触器KM1线圈和KM2一对常闭辅助触点串接,交流接触器KM2线圈和KM1一对常闭辅助触点串接,从而实现主轴电动机正反向接触器间的互锁控制;交流接触器KM4线圈和KM5一对常闭辅助触点串接,交流接触器KM5线圈和KM4一对常闭辅助触点串接,从而实现刀架电动机正反向接触器间的互锁控制;交流接触器KM3线圈用来控制KM3的主触点吸合。继电器KA2~KA6触点由可编程控制器或数控装置I/O接口控制,用来控制交流接触器KM1~KM5的线圈得电或断电。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 时间控制 * 3.4.4电液控制 电液控制是通过电气控制系统来控制液压传动系统,按给定的工作运动要求完成动作。 当液压系统和电气控制系统组合构成电液控制系统时,就更容易实现传动自动化,因此电液控制被广泛地应用在各种自动化设备上,特别是数控机床之中。 * 1、液压系统基础 液压传动系统主要由四个部分组成:动力装置(液压泵及驱动电动机)、执行机构(液压缸或液压马达)、控制调节装置(压力阀、调速阀、换向阀等)和辅助装置(油箱、油管等)。 * 液压系统 工作原理: 2、液压动力滑台 * 控制电路分析 * 选择开关SA合向自动工作位置的自动循环过程: 按动SB1→KA1线圈通电自锁→YA1-1、YA2-1线圈通电,滑台快进;至压下SQ2→KA2线圈通电自锁→YA2-1线圈断电,滑台工进;压下SQ3→滑台逗留、KA3线圈通电自锁→kA1,KA2线圈断电→YA1-2线圈通电,滑台快退;压下SQ1→KA3线圈断电→YA1-2线圈断电,滑台在原位停止。循环过程结束。 手动操作: SB2用于工作台手动退回。 SA在手动位置时,SB1用于工作台手动进给。 * 3.5机床电气控制线路应用示例 数控机床的电气原理部分仍以传统机床电气控制为基础,我们在本小节由简到繁,先给大家介绍几种典型机床控制线路,再学习数控机床的电气控制线路。 * 电气控制系统分析的一般方法步骤: 1、了解机械设备的机械动作及工步图。分析传动系统的驱动方式,含电动、液压、气动驱动原理。 2、了解电器元件的安装位置及作用。 3、分析机械部件与电器元件的关联,含操纵手柄,行程控制的档铁、撞块、离合器、电磁铁等的状态及安装位置。 4、分析电气控制原理。 * 3.5.1 CW6140车床控制线路分析及故障处理 3.5.2 Z3040摇臂钻床控制线路分析及故障处理 3.5.3 X62W铣床控制线路分析及故障处理 3.5.4 M7120型平面磨床控制线路分析及故障处理 3.5.5 数控机床电气控制线路应用示例 * 3.5.1 CW6140车床控制线路分析及故障处理 CW6140车床控制线路图 * 主电路有两台电动机,M1为主电动机,M2为冷却泵电动机,QS为电源开关,接触器KM控制M1起动和停止。转换开关Q1控制M2的工作状态 1、主电路分析 * 控制电路采用380V交流电源供电,按起动按钮SB2,KM线圈得电并自锁,M1直接起动。M1运行后,合上Q1,冷却泵电动机起动。按下SB1,M1、M2同时停转。 2、控制电路分析 * 机床照明采用380V.36V安

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