绕线式电动机碳刷.docVIP

绕线式电动机碳刷、滑环安装 及维护要点 1、电刷的安装：电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷侧面与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生摆动。刷握下端边缘距换向器表面的距离应保证在2-3毫米范围内，其距离过小，刷握易触伤换向刷；过大，电刷易颠动而导致损坏。 研磨电刷弧面时，应用玻璃砂纸（勿用金刚砂纸），将其蒙在换集器 或集电环上，在电刷上施加同于运行时的弹簧压力， 沿电机旋转方向抽动砂纸（拉回砂纸时应将电刷提起），直到电刷弧面与换向器或集电环基本吻合为止，清除研磨下来的粉末和砂粒，电机空转30分钟，然后以25%的负荷运转，待电刷与换向器或集电环接触完好，电机即可投入正常运行。 2、电刷的压力： 施于电刷上的弹簧压力应尽可能均一，尤其是并联使用的电刷，不然将导致各电刷负荷的不均。不同电机，其弹簧压力亦不相同。圆周速度较高的电机，其电刷压力也应适当增大，但压力过大将增加电刷的磨损。电刷压力可参照电刷技术性能表中的数据进行调整。 3、更换新电刷： 电刷磨去原高度2/3或1/2就需更换新的电刷。更换新电刷时，旧的电刷应全部从电机上取下，更换的新电刷在型号、规格上应和原用电刷相同。同一台电机的换向器或集电环、不允许混用两种或两种以上型号的电刷。 4、电刷的维护：电机运行时，换向器或集电环表面经常保持一层光亮的棕色的氧化薄膜，以和于稳定电刷的接触电压将低磨擦系数，减少电刷对换向器或集电环的磨损。 氧化膜过厚，接触电压将增加，引起电刷过热及增加电气损耗。氧化膜过薄，则将加剧电刷、换向器或集电环的磨损，并易产生强烈的火花。 氧化膜的形成，在电机25%的额定负荷下，较为容易，氧化膜形成的厚薄与电机使用环境有关，在温度高、湿度大和有腐蚀性气体的情况下，换向器及集电环易形成较厚的氧化膜。反之，在高原地区及空气稀薄的情况下，换向器及集电环则不易形成氧化膜。在特殊环境中使用的电刷，应选择用适当浸渍剂处理过的电刷。 连续工作的电机，电刷的负荷不应超过技术性能表中的允许值。各种电刷都具有自润滑性能，因此严禁在换向器或集电环上涂油、石腊等润滑剂。 5、换向器的车削和清理：当电机换向器或集电环的椭圆度超过0.02毫米时，就应车削、研磨，以免电刷因换向器或集电环的偏心度过大而颤震。 换向器片间云母是不允许突出的，云母槽应保持在1~2毫米的深度。 6、部分电机因启动频繁，铜导电环使用寿命短，更换频繁，若改为钢环，使用寿命会有所提高。 7、为避免集电环放炮，要求高压电机每次停机后需对整个集电环部位进行去灰清洁，检查碳刷状况（是否在刷盒内卡死，是否歪斜、是否全部表面贴紧集电环，压力是否过高或过低），当碳刷磨损后只剩下25-30mm时需更换；当集电环表面磨损后出现沟槽需更换。 高压电机日常维护说明 一、 电机带载试车 1、 在电机空载试车成功后可连接负载进行带载起动试车。 2、 一般的鼠笼型电机允许在冷态时最多连续起动二次，每次间隔5min，在热态下只允许起动一次。在这里，冷态是指电机任何部分的温度与温度之差不超过3度时的状态，热态是指电机停机后热量尚末散走时的状态。 二、 电机停用时护理工作 如果电机停止工作超过一月后，建议原地不动做下列工作： A. 将润滑油排出，重新加入干净的防锈油。如果电机所处的环境比较潮湿并经常有圈套的温差变化，这样易于在电机中产生凝聚水气，应每月至少一次或多次给电机短时送电，让其转动以驱除湿气。 B. 有加热器时给加热器通电，并定期检查确保加热器处在工作状态。如没有加热器，可用几个100W的电灯泡放入电机内部通电烘热，以保持电机内部温度高于外界的环境温度。 C. 所有裸露的金属表面涂防锈层。 D. 给电机所有的控制和动力部分的设备加上告诫标志，告诉众这些设备工作的有关情况和在重新启用前应做哪些工作。 三、 电机运行期的检查与维护 1、 电机的清理。在使用时应注意它的清洁，绝不允许有水，油或其它杂物落入电机内。应每月至少一次用手风箱或带有木头或橡皮嘴的软管用压缩空气吹净电机内部的尘土。 2、 滑动轴承不允许漏油，因为油滴在绕组上或集电环上将损坏绝缘和集电环的导电性能。建议在开始运行一周以后，将润滑油更换，在更换时应用煤油冲洗轴承后再注入新的润滑油。同时应定期取油样检查，如油色发暗，含有水分等应立即更换，建议无论油样检查结果如何，每半年更换一次。 3、 滚动轴承应在累计使用2000h即需更换润滑脂，如使用环境是多灰尘或潮湿环境时，更应经常更换润滑脂。更换的润滑脂牌号按外形图规定执行，更换时应先将轴承用煤油、汽油清洗然后才能将润滑脂涂入油室内，油量约为油室的三分之二，而立式电机则应将推力轴承油室填满。如润滑脂过多或过少，将会使轴承工作时