维修作业标准单(液压站).xlsVIP

更换液压油管 更换液压阀件 更换电机 更换马达 液压站定检 杯阀更换 维修作业标准单 标准编号 填写M、E等或可不填 设备机型编号 设备机型名称 煤气切换站 作业网络图 设备机型型号 作业名称 更换杯阀 作业条件 将设备退出运行状态、停电、做好现场安全措施 使用工器具 扳手、吊车、钢丝绳、大锤、电气焊工具、 劳保工具 工作服、劳保鞋、安全帽等 作业者 整体说明 作业时间(H) 钳工 电工 架工 焊工 管工 其他 总工时(H) 人数 工时 安全许可条件 停电 遵从的维修技术标准编号 标准适用范围 标准性质 备注 作业要素 作业内容 作业者说明 技术、安全要点 特殊应用说明 ① －② 准备 1、与生产协调停机位置、检修时间 点检员、岗位操作人员、检修负责人 落实检修时间的准确性及合理的停机位置 2、准备备品、材料、工器具 全体人员 检查并确认工器具种类、数量、质量是否符合作业要求。明确作业目的、方法及安全措施，清点检查备品备件有无缺陷 3、现场开展进行KYT安全活动 作业前针对作业内容及环境开展好KYT活动 ②－③ 停电挂牌 1、电工到电气室停电、挂牌 作业前执行专人停电、挂牌制度。 2、检修负责人与生产岗位人员联系换牌 岗位人员在操作台上挂检修标示牌。 3、点检员落实是否停电。 点检员 点检员在操作室落实是否停电，确认好 ③－④ 拆卸杯阀 1、拆卸螺栓。2、挂钢丝绳起吊。 钳工、架工 1、螺栓保护拆除，如滑牙、咬死必须更换。2、设警戒线、拉警戒绳。 ④－⑤ 安装杯阀 1、吊车吊入。2、螺栓紧固 1、严禁碰撞杯阀。2、杯阀按要求调平。 ⑤－⑥ 试车 1、联系送电 电工、岗位操作人员、检修负责人 换牌、确认好后联系送电 2、试车 试车前液压系统要排气,先空转，再带负荷试车，确认运转正常后，交付生产车间使用 ⑥－⑦ 清理现场 清理现场 工、器具清理，地面及杂物清扫，保证地面清洁、无杂物。旧备件倒运至要求的放置点 工票编号 液压站 定检 六内角扳手、活扳、平口改刀 ②－③ 联系岗位 1、到操作室联系岗位人员 填写停机作业票 ③—④ 停电挂牌 点检员在操作室落实是否停电，确认好并挂牌 ④－⑤ 定检 1、各连接油管、仪表。2、过滤器。3、油位、油质。4、油冷却器。5、油箱。6、油管卡座 液压钳工 1、油管接头紧固、仪表正常无泄漏。2、滤网达不到要求时更换。3、油质乳化或太脏必须更换。4、散热不达标时，清洗或更换。5、油箱定期清洗。6、松动时必须紧固。 更换马达 内六角扳手、活扳、橇棍、手拉葫芦 1、电工到现场停电、挂牌 ③－④ 拆卸损坏的马达 拆卸电机 拆下电机,分开接手，拆下损坏的马达 ④－⑤ 安装修复的或新的马达 1、按装新电机 安装好修复的或新的马达及进出油管,电机找正螺栓紧固，电机接线， 先空转，再带负荷试车，确认运转正常后，交付生产车间使用 工、器具清理，地面及杂物清扫，保证地面清洁、无杂物。旧备件倒运至放置地点待修复 更换马达电机 扳手、手锤、手拉葫芦（1T）扁铲、撬棍 ③－④ 拆卸电机 拆卸电机、联轴器 钳工、气焊工、架工 拆下电机后，将联轴器拆下 ④－⑤ 安装新电机 钳工、架工、气焊工 电机找正地脚螺栓紧固，电机接线，安装时注意联轴器缓冲件恢复 2、安全防护装置恢复 安全防护装置恢复齐全 工、器具清理，地面及杂物清扫，保证地面清洁、无杂物。旧电机倒运至电机库 更换液压系统液压阀 ③－④ 拆卸损坏的液压阀 拆卸联接油管及损坏的液压阀 拆油管时注意卸压及接油 ④－⑤ 安装好的液压阀 1、安装好液压阀 安装时注意密封圈装好,油孔对好 ③－④ 拆卸损坏的油管 拆卸联接油管 ④－⑤ 安装好的油管 1、安装好油管 1.60 4.20 2.00 1.60 2.00 .50 等于作业人员工时之和。 一个标准可以是针对整机的，也可以是针对整机的一部分的。如果是针对一部分的，在此说明。如果该标准对一些特殊情况的不适应，或仅适应某一特殊情况，在此说明。 选择：正式、参考 更换液压油管 试 车 准备 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 停电挂牌 拆卸坏油管 试车 清理现场 0.1H 0.2H 0.5H 0.5H 0.2H 0.1 结束 1.6H 安装新油管 1.60 4.20 2.00 1.60 2.00 .50 等于作业人员工时之和。 一个标准可以是针对整机的，也可以是针对整机的一部分的。如果是针对一部分的，在此说明。如果该标准对一些特殊情况的不适应，或仅适应某一特殊情况，在此说明。 选择：正式、参考 更换液压阀 试 车 准备 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 停电挂牌 拆卸坏阀 试车 清理现场 0.1H 0.2H 0.5H 0.5H 0.2H 0.1 结束 1.6H 安装新阀 3.00 10.00