化工安全：6-1~3.ppt

* 单元六 化工单元操作的安全技术 任务一 加热操作的安全技术 知识目标：能说出单元操作中常见的加热方式 能力目标：能制定加热操作的安全技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致的工作态度 一、案例 1995年，陕西省某化肥厂发生再生器爆炸事故，造成4人死亡，多人受伤。 该化肥厂铜氨液再生由回流塔、再生器和还原器组成。7时，再生系统清洗置换后打开再生器人孔和顶部排气孔。14:00采样分析，14:30用蒸汽对再生器下部的加热器试漏，技术员徐某和陶某戴面具进入再生器检查。因温度高，所以用消防车向再生器充水降温。 一、案例 15:40，用空气试漏，合成车间主任熊某等二人戴面具再次从再生器人孔进入检查。17:20，在未对再生器内采样分析的情况下，车间主任李某决定用0.12MPa蒸汽第三次试漏，并四人一起进入，李某用哨声对外联系关停蒸汽，工艺主任王某在人孔处进行监护。17:40再生器内混合气发生爆炸。除一人负重伤从器内爬出外，其余三人均死在器内，人孔处王某被爆炸气浪冲击到氨洗塔平台死亡。生产副厂长赵某、安全员蔡某和机械员魏某均被烧伤。 一、案例 事故原因：在再生器系统清洗、置换不彻底的情况下，用蒸汽对再生器下部的加热器进行试漏(等于用加热器加热)，使残留和附着在器壁等部件上的铜氨液(或沉积物)解析或分解，析出的一氧化碳、氨气等可燃气与再生器内空气形成混合物达到爆炸极限范围，遇再生器内试漏作业产生的机械火花(不排除内衣摩擦静电火花)引起爆炸。 二、加热操作的安全技术要点 生产中常用的加热方式有直接火加热(包括烟道气加热)、蒸汽或热水加热、有机载体(或无机载体)加热以及电加热等。 加热温度在100℃以下的，常用热水或蒸汽加热；100℃～140℃用蒸汽加热；超过140℃则用加热炉直接加热或用热载体加热；超过250℃时，一般用电加热。 二、加热操作的安全技术要点 用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，须严防泄漏或与物料混合，避免造成事故。 使用热载体加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故。 使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。 直接火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。 二、加热操作的安全技术要点 当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。 若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。 日常生活中加热设施 安全分析 汇 报 学院锅炉安全管理 汇 报 任务二 冷却冷凝与冷冻操作的安全技术 知识目标：陈述冷却冷凝与冷冻的基本定义 能力目标：能针对不同冷却冷凝与冷冻方式选择合适的安全技术措施 态度目标：建立预防第一的理念、严谨细致的工作态度 一、案例 2001年，某公司大化肥装置氨冷器氨侧压力降到120kPa左右，水侧流量无指示。经分析氨冷器在上次停运后，水侧的积水没有及时排掉，由于氨侧压力控制较低，温度过低导致水结冰并冻裂1根水管。 一、案例 2002年，发生的运行事故(第二次事故)现象同上，但其原因是由于空分装置膨胀机跳车，导致整个合成氨全部跳车，在合成工序倒换冰机时造成氨冷器出口压力过低，而此时气氨压力调节阀处于自调状态，因阀门动作滞后，压力一直下降，引起水侧温度跟着降到冰点，操作人员未及时发现，最终导致氨冷器冻堵事故。 二、冷却冷凝与冷冻的安全技术要点 冷却冷凝与冷冻的操作在化工生产中容易被忽视。实际上它很重要，它不仅涉及到原材料定额消耗，以及产品收率，而且严重地影响安全生产。 ①根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。 二、冷却冷凝与冷冻的安全技术要点 ②对于腐蚀性物料的冷却，最好选用耐腐蚀材料的冷却设备。如石墨冷却器、塑料冷却器，以及用高硅铁管、陶瓷管制成的套管冷却器和钛材冷却器等。 ③严格注意冷却设备的密闭性，不允许物料窜入冷却剂中。也不允许冷却剂窜入被冷却的物料中(特别是酸性气体)。 二、冷却冷凝与冷冻的安全技术要点 ④冷却设备所用的冷却水不能中断。 ⑤开车前首先清除冷凝器中的积液，再打开冷却水，然后通入高温物料。 ⑥为保证不凝可燃气体排空安全，可充氮保护。 ⑦检修冷凝、冷却器，应彻底清洗、置换，切勿带料焊接。 分析与讨论 日常生活中冷却冷凝冷冻 安全分析 任务三　筛分、过滤操作的安全技术 知识目标：能描述筛分、过