真空断路器的检修.ppt.pptVIP

真空断路器的优点之一是适宜频繁操作和几乎不用检修，故近年来在我国电力、化工、冶金、铁道电气化、矿山等行业中得到了广泛应用。这里所说的几乎不用检修主要是指真空灭弧室而言，而其他部分如操动机构、传动机构、绝缘件等还需要一定维护的，例如清除灰尘、注润滑油、拧紧螺丝等。 真空断路器的检修 1、出现的故障主要有两个方面 2、常见故障的原因 3、年检及正常年检工作 4、分断短路事故后的检查 1、出现的故障主要有两个方面 1)真空灭弧室漏气 2)操动机构故障 1)真空灭弧室漏气 一般在运行约一年内发生的居多，一年以后较少。基本上还未构成事故，绝大多数都在检查中发现后立即予以更换。 2)操动机构故障 出现有合、分闸不良，烧坏合、分线圈等故障。 2、常见故障的原因 1)真空灭弧室 2)操动机构 1)真空灭弧室 真空灭弧室是一个比较娇嫩的元件，管子出厂之后，经过多次运输颠簸、安装震动、意外碰撞等，都有可能产生玻璃或陶瓷封接的渗漏。因此，应在投运前进行工频耐压试验，用间接方法检查真空度，用时亦证实它的绝缘水平。投运后亦应加强检查，有条件的最好在投运后半年内耐压检查一次，可以尽早发现漏气管子，及时更换处理。以后可按正常年检试验检查。 2)操动机构 操动机构的故障，可能源自电气回路，也可能源自机械部分。 ①短路 ②断路器拒动 ③合闸和分闸操作中其中一个拒动 ④合不上闸或合后即分断 ⑤分不了闸 ⑥烧坏分闸线圈 ⑦烧合闸线圈 ⑧分闸或合闸电磁铁稍动或动作缓慢 ①短路 送电操作时，表现为断路器不动作，电流很大甚至使熔断器熔断，导线发热软化，电气元件也可能烧坏，切断操作电流时触头产生很大弧光。 产生原因有 A.操作线路接错；B.机构本身接线有差错，受电回路未接入负载线圈；C.内部接线松脱，构成短路点；D.布线受外部机械砸伤形成短路点。 ②断路器拒动 给断路器发出操作讯号而不合闸或不分闸。 产生原因可能有： A.操作电源无电压；B.操作回路未接通；C.合闸线圈或分闸线圈断线，或未接入受电回路；D.机构上的辅助开关触点未到位，或接触不良。 ③合闸和分闸操作中其中一个拒动 产生原因与②相似，很可能是辅助开关触点位置调整不当，一对触点接触量过大，而另一对却不接触。 ④合不上闸或合后即分断 原因可能有： A.操作电压太低；B.断路器动触杆接触行程过大；C.辅助开关联锁电接点断开过早；D.操动机构的半轴与掣子扣接量太小(对CD17型机构或弹簧机构)，或CD10操动机构的一字板未调整好等。 ⑤分不了闸 故障原因可能有： A.分闸铁芯内有质物使铁芯受阻动作不灵；B.分闸脱扣半轴转动不灵活；C.分闸的铜撬板太靠近铁芯的撞头，使铁芯分闸时无加速力；D.半轴与掣子扣接量太大。 ⑥烧坏分闸线圈 故障原因可能有： A.由于⑤所述分不了闸的原因造成，在断路器分闸操作中辅助开关没有联动旋转至分闸位(可能是机械连接卡滞或松脱)；B.辅助开关震松移位，造成分闸后辅助开关的分闸电接点没有断开。 ⑦烧合闸线圈 故障原因可能有： A.由于二次线路上的原因造成合闸后直流接触器不能断开；B.直流接触器被异物卡阻，合闸后分不了闸或分闸延缓；C.辅助开关在会闸后没有联动转至分闸位(可能是机构连接受阻或松脱)；D.辅助开关松动移位，造成合闸后控制接触器的电接点没有断开。 ⑧分闸或合闸电磁铁稍动或动作缓慢 故障原因有： A.电磁铁铁芯位置或行程调整不当；B.由两个线包串联(220V时)或并联(10V时)组成的电磁铁芯绒圈，相互极性接反；C.线圈内部产生匝间短路，此时回路中电流很大而电磁力却很小；D.零部件锈蚀严重；E.铁屑或灰尘落入铁芯间隙或导槽中。 3、年检及正常年检工作 （1）年检 （2）正常年检工作??? （1）、年检 对真空断路器应每年进行一次停电检查维护，以保证正常运行。 （2）、正常的年检工作 1)灭弧室应进行断口工频耐压试验，并予记录。对耐压不好或真空度较低的管子应及时更换。2)抹净绝缘件，对绝缘件应作工频耐压试验，绝缘不好的绝缘件应立即更换。3)对真空断路器的开距、接触行程应测量记录在册，如有变化应找出原因处理(如可能是连接件松动或机械磨损等原因)，有条件的应对断路器测试机械特性并记录。对机械特性参数变化较大的应找出原因并及时调整处理。 （2）、正常的年检工作 4)对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应检查有否松动，特别是辅助开关拐臂处的连接小螺钉、灭弧室动导电杆连接的锁紧螺母等应检查有否松动。5)对各转动关节处应检查各种卡簧、销子等有否松脱，并对各转动、滑动部分加润滑油脂。6)对使用在电流大于1600A以上的真空断路器，应对每极作直流电阻测量，记录在册，发现电阻值变大的应检查原因并排除。 （2）、正常的