职业健康安全危险源清单-2012-模板.xls

目标指标 不可接受风险 危险源 DJKSCNR 无员工重伤以上事故； 一般工伤事故率控制在0.1次/百套产品 1.在危险作业场所安装安全监控装置； 2.对员工进行安全技术教育及考核； 3.制订事故防范措施和落实应急预案的演练；4.在工作场所张贴相应的安全周知卡； 5.与员工签订安全合同。 6.公司、生产车间定期、经常性的对厂区进行检查； 7.季节性及节假日前后进行安全检查； 8.检查职工劳动防护用品的穿戴； 9.制定各类安全检查表对危害岗位进行检查； 2012-2014年度职业健康安全目标指标及管理方案一览表 一厂 可能导致 危害事件 序号 工作场所 可能发生的事件 状态 时态 活动 设备 环境 根源 (SOU) 状态 (SIT) 行为 (ACT) 受伤 (IN) (IL) 正常 异常 紧急 过去 现在 将来 编制单位： 序号 备注 工作岗位 危险源 控制措施 编制日期：2012-2 不可接受风险 压装机 （手臂）接触、碾压、挤压 安全防护装置失效，机床地角螺栓松动。未按操作规程 目标 指标 具体措施 执行部门 负责人 完成日期 监控部门 各单位负责人 全年 管理者代表 降低员工伤害 部门： 编号： √ 杀菌剂 溴素搬运使用过程中溴瓶破裂 导致人员中毒、环境污染 编制溴素运输安全操作规程，对运输使用规程进行检查，并做好检查记录；安装监控装置对使用规程进行监控；操作时穿戴好安全操作规程规定的劳动保护用品，按规定对溴素计量槽、管道、阀门等，进行日常安全检查；编制相应预案，组织员工进行培训教育和预案演练；现场配备应急救援器材；对岗位员工进行安全技能教育培训。 生产车间 1、工程措施： 2、管理措施： 3、培训措施： 4、防护措施: 5、应急措施： 安全记录 编制单位：二厂 编制日期： 危险 直接判断法 风险等级 不可接受风险 健康损害 LECD评价法 L E C D 镗工加工工件 镗 床 镗工工位及周边环境 机床PE线破损、手柄、开关、按钮损坏失灵 触电 √ 旋转刀杆防护罩损坏 机械伤害 脚踏板损坏，油污 其他伤害 清理铁屑无专用工具 起吊方法不正确 起重伤害 机床旋转部位有突出键、销超出3毫米 来料码放超高、超宽，工位器具使用不正确 未按正确方法装夹工件 物体打击 用手清理机床上铁屑 切削飞溅 伤人、灼人、扎脚 切削液泄漏 人员滑倒摔伤 润滑油泄漏 噪声排放 听力损伤 工件未夹紧 未经培训上岗 夹具上装夹用螺帽变圆 数控车工加工 数控车床 数控车床工位及周边环境 机床PE线损坏，开关按钮损坏失灵 门联锁失效 机械伤害伤害 机械 脚踏板有破损 脚踏板有无破损 滑跌摔伤 其他 地面有油污、水迹、铁屑未及时清理 用不正确方法起吊 未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害 机械伤害、灼人、扎脚 卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入 物件打击 没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人 机械伤害 吊索具磨损、断股 配重装置损坏 机床门夹手，机床运转时打开机床门 工件装夹不牢靠，机床内无照明 工件装夹不牢靠，机床内无照明 来料不符标准，码放不标准 其他伤害伤害 机床旋转部位防护罩损坏缺失 数控操作工加工 数控立式机床 数控立式机床及周边环境 脚踏板破损 起吊工具磨损、断股