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YA-3000 电液式压力试验机 使用说明书 威海市试验机制造有限公司 一般介绍 本试验机为微机数显式压力试验机，采用液压加荷、电子测力、计算机及数字显示、具有负荷自动跟踪测量和加荷速率指示及负荷峰值保持等功能，试验数据自动处理和显示，并打印有试验日期、编码、抗压强度等符合国家试验标准的成组试验报告。本机体积小、噪声低、读数精确可靠。液压系统由手动送油阀和回油阀控制，使操作简单方便。可做各种材料的抗压试验，尤其适用于混凝土、红砖、水泥沙浆等各种材料的强度试验。 微机数显式压力试验机是以高精度压力传感器作为试验数据的负荷测量系统。以计算机及数字仪表作为试验数据的数据显示单元，由于采用了高精度的集成块，保证了测量结果的准确性，减少了人为的读数误差。 本机符合《GB/T3722-92》《GB/T2611-92》《JB/T8763-200》标准的要求。本机技术先进、精度高、稳定性好，质量可靠、操作方便。 二、主要技术规格 项目； 最大负荷（KN）： 3000 示值相对误差： ±1% 测量范围： 0-600KN;0-1500KN;0-3000KN 上下压板间距离（㎜）： 400 两立柱间距（㎜）： 400×400 活塞行程（㎜）： 0-100 油泵电机功率（KW）： 1.5 辅助油泵电机功率（KW）： 1.5 主机外形尺寸（㎜）： 980×640×1820 油源外形尺寸（㎜） 600×590×1400 主机净重（㎏）： 3800 油源净重（㎏）： 200 三、结构 微机数显式压力试验机由主机、数显油源（含油源和数显仪表）、计算机及控制软件组成。 主机部分 主机由底座、油缸活塞、横梁、立柱构成加荷框架。空间高度的调整由调整垫调节，活塞的上升运动为加荷运动，油缸活塞位于框架下方中央，活塞上端放有压板，备有调整垫，调整垫可根据需要增减。 (图一) 横梁下端面装有上压板（装有球头），下压板的刻线是为了便于试样找正。 油缸及活塞是主机的主要部件，它的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜，既能使活塞自由运动，又能使摩擦减少到最低限度。当油泵打来的高压油进入油缸后，托着活塞连同压板上升，使负荷逐渐作用在试样上。在使用时，应特别注意油的清洁，防止杂质、铁屑随油通过油泵、油阀进入油缸内，损坏油泵及油缸活塞的接触表面，从而影响试验的准确性。 接管安装应注意：清洗各接头，确保无砂土及其他污物。 （二）液压源部分 本试验机的液压源由主液压控制系统和辅助液压控制系统组成，主液压控制系统是由高压油泵、驱动电机、送油阀、回油阀、传感器等部件组成。这些机构全部封闭在钢板壳内。系统由送油阀和回油阀控制工作活塞的工作状态。辅助液压控制系统主要是加快油缸活塞的上升和下降速度，提高工作效率。由齿轮泵、驱动电机、单向阀、溢流阀、电磁换向阀组成。 2.1 高压油泵 高压油泵采用轴向柱塞泵，由电机带动油泵向工作油缸供油。其空载出油量约为3L/min，最大额定压力为31.5MPa。其特点是运转噪音低，油液脉动小。 2.2 低压油泵 辅助液压控制系统采用大流量的齿轮泵，流量约为28L/min，加荷速度快，缩短了油缸活塞的空载运行时间，大大提高了工作效率，泄油时采用两个大孔径电磁换向阀并联，使泄油速度大大提高。油路中使用单向阀和溢流阀保证了整个液压系统的安全。 (图二) 2.3 送油阀（见图三） (图三) 送油阀安装在液压源箱体台面的右上方（图二）。其作用是使从高压油泵打出的脉冲高压油变成稳压的高压油送到工作油缸内，同时控制出油量的大小，进而控制加荷速度的快慢 2.4 回油阀 回油阀安装在液压源箱体台面的左上方（图二）。加荷时应将手柄旋紧，切断液压油流回油箱的油路，卸荷时将手柄旋开，使液压油流回到油箱。整个系统压力油流回油箱的卸荷速度快慢取决于阀口的张开度。开度大卸荷快，开度小卸荷慢。 2.5 操作部分 高、低压油泵的开停按钮及测量部分的电源开关装在液压