AI插件PCB设计规范.docVIP

编号 发出日期 文件版本 Ver 1.0 页数 共 1 页 标题 AI插件PCB设计规范 拟制 审核 批准 目的 为降低人工成本压力，提升机器质量，针对PCB设计和标准化，以满足的要求，特制定本。 本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应遵循的技术规范。 本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。 3.1.1.印制板外形应为长方形或正方形，；最大尺寸为：450mmX450mm，最小尺寸为：50mmX50mm。 3.1.2印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm，如图1所示。 3.1.3当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除，（可采用做邮票孔或微割方式,注意考虑去除裁去部分的方便性）如图2所示。 3.1.4 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm。开口与附近角的距离要大于35mm；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。 3.2 印制板的插机定位孔 3.2.1.采用AI插件的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。如图4所示（元件面）。其中左下角为主定位孔，孔径为?4.0mm；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为?4.0mm的鹅蛋形定位 3.2.2两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为5.0±0.1mm，主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm，副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm，定位孔周围从孔边向外至少 2mm范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。 3.2.3主副两定位孔的中心距L的优选系列为：290mm、235mm、350mm，误差为±0.1。 3.2.4 AI插件PCB定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。 3.3 印制板的非AI插件区 3.3.1在非AI插件区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于AI插件,如该部分确需布件，就需采用手工插件。 3.3.2对于卧插元件，其非AI插件区（定位盲区和边缘盲区）为图5所示画有斜线的区域，如该部分有元件，需采用手插。 3.3.3对于立插元件，其非AI插件区为图6所示画有斜线的区域，如该部分有元件，需采用手插。 3.3.4 为防止工装、夹具等损伤印制板边沿的印制线，应避免在印制板边沿 3mm范围内布宽度 1mm以下的电路走线。 3.4、元件的插孔 3.4.1卧式元件插孔中心连线必须和定位孔连线平行或垂直，立式元件可360度插件，其必须满足增加量为1度（如图7所示）。 3.4.2元件插孔的中心距CS见图7示： 卧插元件CS=5.5~20mm CS=2.5/5.0±0.1mm，如图8所示 3.4.3.元件插孔直径?，按元件引线直径+0.5mm来计算，如 如:卧插元件：0.8mm引线的元件,其插件孔为?=0.8+0.5=1.3mm，（误差±0.1mm） 1/2W、1/4W电阻、电感、跳线等0.6mm引线的元件，其插件孔为?=0.6+0.5=1.1mm（误差±0.1mm） 1/6W、1/8W电阻、玻璃二极管等0.5mm引线的元件，其插件孔为?=0.5+0.5=1.0mm（误差±0.1mm） 立插元件 3.5.1.卧插元件：如图9所示，对元件形体作如下限制 本体长度 L = 3.0mm 10mm 本体直径 D = 0.6mm ～ 4.0mm 引线直径 d = 0.4mm ～ 0.8mm 跳线 L=5.5mm ～ 30mm 3.5.2. 立插元件：如图10所示，其元件体能够被容纳最大高度可为23mm（最大高度指：元件本体高度+元件脚限位高度），最大直径为13mm。  3.6、自动插元件的切铆形状 3.6.1 卧插元件：其在印制板上的切铆形状如图11a所示，其中CL（锡点面露元件脚长度）=1.5-2.0±0.5mm，CA（元件脚折叠角度）=0-35±10°可调， h（元件本体离PCB距离）≈0.1mm。 3.6.2立插元件：其在印制板上的切铆形状如图11b所示，其中CL=1.5-2.0±0.3mm， CA=0-35±10°可调。 图11b 图11a 3.7、元件排布的最大允许密度 3.7.1 卧插元件：各种可能的最密排布其相邻的最小间距如图12所示。 水平和垂直都平行的布件，各元件之间本体距离≥0.2mm；插件孔之间的距离≥3mm。 水平或垂直在同一线上布件，相邻插件孔之间的距离≥3mm。