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成套配电柜、控制柜(屏、台)安装工艺标准 lOkV 及以下的成套配电柜、控制柜(屏、台)安装。 1 ．1 适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程中 lOkV 及以下的成套配电柜、控制柜(屏、台)安装。 4．2 施工准备 4．2．1 材料、设备 4．2．1．1 配电柜装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号。 4．2．1．2 设备附件齐全，外观检查完好无损。 4．2．1．3 配电柜和各种器件应具有产品合格证、生产许可证、 “CCC”认证标识及安装技 术文件。 4．2．2 机具设备 4．2．2．1 手动工具：台虎钳、锉刀、手锤、电工工具等。 4．2．2．2 电动工具：卷扬机、电气焊机具、台钻、手电钻、电锤。 4．2．2．3 测试器具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、高压验电器、高压测试仪器、 力矩搬手、钢卷尺、线坠等。 4．2．2．4 其他工具：倒链、钢丝绳、滚杠等。 4．2．3 作业条件 4．2．3．1 装饰工程已施工完毕。 4．2．3．2 预留孔洞、预埋件应符合设计和设备安装要求。 2 4．2．3．3 设备间具有可靠的安全及消防措施。 4．2．3．4 安装场地清理干净，照明符合要求，道路通畅。 4．2．4 技术准备 4．2．4．1 施工图纸和技术资料齐全。 4．2．4．2 施工方案编制完毕并经审批。 4．2．4．3 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 4．3 操作工艺 4．3．1 工艺流程 4．3．2 操作方法 4．3．2．1 开箱检查 4．3．2．1．1 根据设备清单及装箱单由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂 家共同进行检查，并做好检查记录。 4．3．2．1．2 开箱前先检查设备在运输过程中，外包装有无损坏现象。 4．3．2．1．3 开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况， 随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其他 3 4．3．2．2 基础制作、安装 4．3．2．2．1 基础型钢常用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸 和重量而定。 4．3．2．2．2 首先将型钢调直，清除铁锈，然后根据施工图纸及设备图纸尺寸下料和钻 孔。 4．3．2．2．3 对加工好的基础型钢，进行防锈处理。 4．3．2．2．4 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪 或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢、 预埋铁件、垫片用电焊焊牢。 4．3．2．2．5 基础型钢安装完毕后，用 40mmX4mm的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接， 以保证设备可靠接地；在焊缝处做防腐处理。 4．3．2．3 配电柜搬运 4．3．2．3．1 配电柜由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车 吊的方式；在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板 4 车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。 4．3．2．3．2 设备运输前，需对现场情况进行检查，对于必要部位需搭设运输平台和垂 直吊装平台。 4．3．2．3．3 设备运输须由起重工作业，电工配合进行。 4．3．2．3．4 配电柜运输、吊装时注意事项： 4．3．2．3．4．1 对体积较大的配电柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰 撞和剧烈振动，以免损坏设备。 4．3．2．3．4．2 运输平台、吊装平台搭设完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使 用。 4．3．2．3．4．3 配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主 要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部 件。 4．3．2．4 配电柜稳装 4．3．2．4．1 安装时，根据图纸及现场条件确定配电柜的就位次序，按照先内后外，先 靠墙后入口的原则进行。 5 找正两端的配电柜，再从柜下至 柜上 2/3 高处的位置拉一条水平线，逐台进行调整。 4．3．2．4．3 调整找正时，可以采用 0.5mm 钢垫片找平，每处垫片最多不应超过三片。 4．3．2．4．4 在调整过4．3．2．4．2 依次将配电柜放到各自的安装位置上，先程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合表 4.2.4.4 的规定。不允许强行靠拢，以免配电柜产生安装应力。 4．3．2．4．5 配电柜调整结束后，即可用螺栓对柜体进行固定。按配电柜底座尺寸、配 电柜地脚固定螺栓孔的位置和固定螺栓尺寸，用扁钢焊接一个模具，模具的尺寸和孔距完全 与配电柜底座一致，然后将模具