胶球清洗及二次滤网维护说明书.docVIP

凝汽器胶球清洗及二次滤网 安装、使用、维护说明书 系统作用 避免在凝汽器冷却水管内沉积脏物和水垢，使凝汽器作为热交换器具有恒定的传热系数，避免管内微生物的生长，消除腐蚀，有助于在凝汽器管路内表面形成一层保护膜，减少热损失。所以称为胶球清洗系统（Tube Cleaning System）。 二次滤网系统则用于过滤掉循环冷却水中有效直径大于滤网孔径的杂物，保持水质清洁，避免冷却水管被堵塞,并为胶球清洗系统提供良好的运行环境。 工作过程 为了清洗凝汽器冷凝管路，将弹性胶球喷射到主冷却水管入口，随冷却水流均分布于入口水室通过凝汽器冷凝管后进行循环。直径略大于冷凝管内径的胶球通过管路时擦洗管路，并在冷却水出口处的滤网处从冷却水中分离出来，然后用胶球循环泵抽出，胶球通过装球器后再经过循环管道重新进入主冷却水管道中。为了对胶球清洗系统的操作，就地安装了程控柜，并通过模拟操作屏对整套系统的设备进行运行操作。 二次滤网装置安装在循环水入口，随循环水进入的有效直径大于滤网孔径的杂物便被拦截在滤网网片上，滤网启动后，当排污门打开时，由于压力差的作用杂物便随排污管排到系统外部或排到循环水入口管。 1. 胶球清洗系统说明 1.清洗胶球 冷却水管的清洗是通过多微孔的弹性胶球来完成的,这些胶球浸水后的尺寸稍大于管路内径。被水浸湿的胶球的密度大约为1，这使得胶球在水室中有较好的分布，相应地，冷却水管的清洗也比较均匀。 在选择清洗胶球时，要考虑如下两个主要方面： 凝汽器的有效清洗需要有一个保证清洗胶球通过冷却管路的实际压力降。 针对冷凝管路不清洁的因素选择胶球的硬度和胶球超过管路内径的尺寸。 在每次清洗操作中，应选择最佳的胶球，要定期地对胶球进行目视检查，每周至少一次。如果在定期检查中，发现有特殊情况，必须采取一定措施。例如：由于胶球磨损增加，在较短的时间内，胶球成为雪茄形的，这表明冷却水管内表面的硬度增大，有可能是由于碳酸钙和其他的硬质沉淀物所引起的。加入表面粗糙或含金刚砂的特殊清洗胶球，就可以解决这个问题。注意：金刚砂胶球的使用，必须由电厂的管理部门，凝结器制造厂和专业的服务部门共同讨论后方可实施。 1. 收球网(如图2) 1 收球网 2 网片 3 网片的轴承和传动机构 4导水板 5 胶球出口 6 检查孔 7 执行器 8 差压测量装置接口（Hi） 9 差压测量装置接口（Lo） 图 收球网可以把胶球从冷却水流中分离出来。 网片在“运行”位置（胶球循环状态） 网片在这个位置下，可将胶球从冷却水流中 分离出来并将它们引导至出口管。 （如图3） 图 网片在“反洗”位置（如图4） 网片在这个位置下，冷却水反方向流过网片，并把 网片上堆积物冲掉。 注意： 在这个位置必须停止胶球的循环! 图4 1.3 CCS差压测量系统 (如图5) 1 差压开关 2 信号管 3 隔离阀 差压测量系统（DPMS）是用以监视网片上沉积物多少的，当网片的脏物沉积过多时，网片前后的差压就会变大。这是为了避免网片、轴承和执行器受损坏。 差压开关直接测出滤网的差压值，在运行期间差压值应该在“安全区域”（收球网不大于7.5Kpa；二次滤网不图大于15Kpa）。 当网片前后的压差大于设定值时，程控柜上的报警灯会闪烁报警，如果系统处于自动状态那么会立即启动反冲洗程序命令。 隔离阀是把DPMS与冷却水管切断时用的。 1.胶球循环泵(如图6) 1 泵的马达 2 靠背轮防护罩 3 靠背轮 4 胶球泵体 5 底盘 图 胶球循环装置整套安装在一个底盘上,它包括了所有必须的部件,依次完成胶球的输送、收集、充满、喷出等工作。胶球循环泵从含有一定量水的收球网中抽出胶球，并使胶球通过装球器，然后进入主冷却水管线上的喷球器。胶球循环泵补偿了凝汽器的压力降和胶球循环管线上的总压降。胶球循环泵是单吸悬臂式无堵塞泵，轴承用油脂润滑。轴采用旋转机械密封。闭式无堵塞的叶轮避免了胶球在胶球循环泵的输送过程中出现“砍”球现象。 1. 装球器(如图7) 1 装球器盖 2 逆止阀 3 胶球入口管 4 集球筐 5 切换阀 6 排气口7 胶球排出口 图