脱硫工程的控制要点.docVIP

8.4 脱硫系统安装工程监理控制要点 8.4.1 防腐 在脱硫工程中，防腐质量是直接影响脱硫装置正常运行的关键工序，监理人员将对防腐质量控制给予高度重视， 关键部位：吸收塔、净烟道、烟囱、废水处理系统。 关键点：基体打磨、喷砂除锈、涂刷防腐。 检测手段：电火花仪、测厚仪。 监理措施：防腐施工在烟气脱硫工程中有其特殊性，它不仅直接关系到工程的使用寿命，也关系到施工、运行的安全，为保证施工质量和安全，避免出现质量问题和安全事故，提出如下控制措施。 （1）把好技术关 1）熟悉内防腐的设计文件和资料，参与施工图纸会审，充分掌握设计的技术要求，对存在的问题提出意见，确保设计意图的落实。 2）施工前，审查承包商编制的内防腐施工组织专业设计与技术方案，为施工作业提供依据，保证工艺操作有章可循、质量要求明确。 3）施工前，检查施工技术、安全交底与上岗人员的培训情况，做到施工人员对岗位职责、工作范围、工艺流程、操作方法、质量标准心中有数。 4）在明确技术要求和质量标准的同时，明确施工质量的检验项目和检验方法。 （2）把好检验关 1）检查材料的产品合格证、质量检验报告单和质量技术指标和相应的检测方法等资料，并按规定进行抽检，经检查、检验合格方可使用。对使用新型防腐材料，还应查检符合规定等级的技术鉴定文件。 2）在现场配制的材料，必须经试验确定配合比，并执行规定的配制操作工艺，配成材料在规定的活化期内使用。 3）严格执行工序检验、单元检验和系统检验： ① 工序检验：检验基材表面处理粗糙度和除锈质量，检查范围为100%。每道工序施工结束，均进行外观和厚度等检查，合格后，方允许进行下道工序施工。 ② 单元检验：每一单元各工序的施工结束后，对外观质量、电火花、厚度、硬度等项目进行阶段性检验，对不合格项进行消缺处理。 ③ 系统验收：每个系统的各单元检验合格后，进行系统验收，主要检测防腐层的结合力（用产品试板进行）和整个系统的外观检查，合格后予以验收。 （3）把好施工环境关 防腐施工具有“三怕”(怕水、怕脏、怕暴晒)的特点，故保证施工质量，必须对施工环境进行控制。 1）控制施工现场环境的温度、相对湿度和露点温度不低于要求数值。 2）施工和养护期间按材料技术要求，配备防水、防暴晒、防尘、通风的设施，创造良好的施工环境。 （4）把好施工安全关 防腐施工材料多为易燃、易爆和有毒物、施工多为高空作业，极易出现安全问题，必须对安全文明施工进行严格控制。 1）施工准备期间做好三项工作： ① 要求承包商进行防腐施工专项安全教育，人员进行专门培训，合格后上岗施工。 ② 审查承包商的内防腐施工安全技术措施是否切合实际，可操作。 ③ 检查承包商安全设施配备与施工环境条件，不符要求不批开工。 2）施工过程中做好四项工作： ① 内防腐项目施工安全日常巡视和重点工序和危险部位的旁站监督。 ② 检查安全设施与防护用具配备是否符合要求。 ③ 检查承包商安检人员到位情况。 ④ 检查施工环境是否符合安全文明施工要求。 8.4.2 脱硫设备安装 （1）吸收塔安装 吸收塔一般安装范围为：底板安装; 壳体及罐顶安装;底梁及塔栅梁安装;外部加强筋及支撑安装;所有开口及进出口管道接口安装;吸收塔内部支撑梁及托架安装（如除雾器梁及支架等）;烟气进出口管道接口安装;吸收塔内部设备安装，包括除雾器、搅拌器的安装。 在安装前应与土建办理工序交接，要求基础合格，防水层做完。吸收塔底部安装时，保证防水层不被破坏，安装前，底部钢板坡口加工完，不得使用气割工具修割坡口，以防止损伤防水层。 1）底板安装：底板安装是吸收塔安装质量的基础，对土建基础进行检查： 基础纵横中心线、相互尺寸、标高及水平度（坡度）等。 底板安装前在基础四周明显标出0°、90°、180°、270°。然后按排版图将底板按照编号依次码放在基础上进行，将垫板先点焊在焊缝一侧，断焊后扶正后和另一块板焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，同垫板焊接在一起，然后校正。 2）组合平台搭设：在组合平台搭设完毕后，在平台上划线并焊限位点，尺寸误差为±1mm。 3）吸收塔壳体组合：吸收塔部件运到现场后，经检查验收合格后，方可进行施工。在吸收塔组合平台上进行吸收塔的壳体组合，壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘200mm处，以便以后的调整。测量工作包括周长、直径、垂直度，壳体上面水平度。 4）吸收塔壳体安装：吸收塔壳体由下至上顺序安装。 吸收塔筒体安装时，第一层筒体与底板接触均匀焊接良好，筒体焊缝与底板错开≥300mm，筒体焊缝错开≥300mm，筒体安装垂直，筒体对接错边也不大于0.5mm，应兼顾循环泵的安装，保证法兰接口位置与设计一致。 5）吸收塔壳体加强筋安装：吸收塔壳体环形加强筋间