脱硫脱硝技术课程设计.docVIP

南京 课 程 设 计 说 明 书 课 程 名 称： 院（系、部）： 专 业： 班 级： 姓 名： 起 止 日 期： 指 导 教 师： 设计说明： 一、工艺介绍 本课程设计采用的工艺为石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋塔工艺，含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部，氧化空气空压机（1用1备）安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和/或空气，以便亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，形成石膏。塔内上部烟气区设置四层喷淋。4台吸收塔离心式循环浆泵（3运1备）每个泵对应于各自的一层喷淋层。塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰联结的碳钢衬胶管。喷嘴采用耐磨性能极佳的进口产品。吸收塔循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。从锅炉来的100%原烟气中所含的SO2通过石灰石浆液的吸收在吸收塔内进行脱硫反应，生成的亚硫酸钙悬浮颗粒通过强制氧化在吸收塔浆池中生成石膏颗粒。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI和HF大部分含量也得到去除。吸收塔内置两级除雾器，烟气在含液滴量低于100mg/Nm3（干态）。除雾器的冲洗由程序控制，冲洗方式为脉冲式。 石膏浆液通过石膏排出泵（1用1备）从吸收塔浆液池抽出，输送至至石膏浆液缓冲箱，经过石膏旋流站一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行过滤脱水。溢流含3~5%的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。石膏被脱水后含水量降到10%以下。在第二级脱水系统中还对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，保证成品石膏中氯化物含量低于100ppm，以保证生成石膏板或用作生产水泥填加料（掺合物）优质原料（石膏处理系统共用）。 二、课程设计的目的 通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容，培养学生运用所学理论知识进行设计的初步能力，使所学的知识系统化。通过本次设计，应了解设计的内容、方法及步骤，使学生具有调研技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备条件图、编写设计说明书的能力。 、课程设计课题的内容与要求（包括原始数据、技术参数、设计要求等） 已知参数：SG220/9.8-M671型号锅炉（详细数据见指导书）。 环境温度10℃，空气中的水质量含量%。 石灰石品质：CaCO3含量SiO2含量CaO含量MgO含量S含量除尘器漏风系数 增压风机漏风系数 2、设计条件：Ca/S摩尔比烟气流速m/s。 雾化区停留时间s。 液气比18L/m3。 停留时间5s。 3、设计内容： FGD系统烟气量计算。 石灰石与石膏耗量计算。 除尘器出口飞灰计算。 设计计算（氧化风量、蒸发水量、脱硫反应热、吸收塔内放热、水蒸发吸收、水平衡、石灰石用量、石膏产量、吸收塔尺寸、氧化槽尺寸核算等）。 对本设计的评述或有关问题的分析讨论工艺 四、主要参考文献 （1）孙克勤、钟秦等编《火电厂烟气脱硫系统设计、建造和运行》，北京：化学工业出版社，2005年（2）苏亚欣等编《燃煤氮氧化物排放控制技术》，北京：化学工业出版社，2004，北京：化学工业出版社，200北京：化学工业出版社，200 设计计算 一）、原始数据 序　号 项目 符　号 单　位 煤种 （1）煤质资料 1 应用基碳份 Cy % 2 应用基氢份 Hy % 3 应用基氧份 Oy % 4 应用基氮份 Ny % 5 应用基硫份 Sy % 6 应用基灰份 AY % 7 应用基水份 Wy % 8 分析基水份 Wf % 9 可燃基挥发份 Vr % 10 可磨性系数 KHG 哈氏 11 低位发热量 kJ/kg （2）锅炉型号及参数 1 锅炉型号 　 　 SG220/9.8-M671 2 锅炉制造厂 　 　 上海锅炉有限公司 3 共用FGD锅炉数量 　 　 4 蒸发量 Dgr t/h 5 过热蒸汽温度 tgr ℃ 540 6 过热蒸汽压力 pgr MPa 9.81 7 过热蒸汽焓 igr kJ/kg 3477.1 8 再热蒸汽流量（出口/进口） Dzr t/h 395.4 9 再热蒸汽温度（出口） tzr ℃ 540 10 再热蒸汽温度（进口） tzr ℃ 354 11 再热蒸汽压力（出口） pzr MPa 3.36 12 再热蒸汽压力（进口） pzr MPa 3.5400