2008康佳—提高TDK插件机插入率.ppt

* 东莞康佳电子有限公司 动力部 2004年1月18日 提高TDK插件机插入率 六、要因确认 七、实施对策 八、检查效果 九、标准化及巩固措施 三、现状调查 四、目标设定 五、原因分析 一、公司及工序简介 二、选题 提高TDK插件机插入率 一、简述 东莞康佳电子有限公司 公司厂房（二期） 公司正门（一期） 电插车间 TDK插件机 TDK插件机 制动装置 公司宿舍（一期） 二、选题理由 公司方针 节能降耗 提高效率 公司要求 2003年年产量300万台 设备现状 老化严重，配件损耗较大，效率、插入率偏低 三、现状调查 惠州三星公司VC-5A、VC-5B的插入率： 99.56% （注：该公司无7A、7B机型） 我们的平均插入率：99.34% 影响因素排列图 插入不良是主要影响因素 制表：李宏华 日期：2003/04/17 插入不良 检测不良 半插 断脚 其它 四、目标确定 制图：李宏华 日期：2003/04/21 五、原因分析 六、主因确认 序号 影响因素 情 况 分 析 确认结果 1 操作人员培 训不足 操作人员上岗前都受过充要的培训， 100% 合格，都持有上岗证，能按规定 操作。 次因 2 保养维修技 能培训不够 随着生产任务增加，设备故障增多，尤其当旺季生产到来，现有维修人员 每年培训不到 2 次，保养维修技能不能确保七台 TDK 设备的良好运转。 主因 3 压件头磨损 现有压件头材质强度不够，硬度和塑性不能充分协调，配件前部偏薄，易 磨损，平均每个压件头的使用寿命只有 6-7 天，影响了生产质量和效率。 主因 4 制动装置制 动不良 制动装置污垢多，制动块磨损，制动弹簧变形，这些因素造成的制动不良 使插入头接料不良或掉料，制动块平均每 3 周左右就得更换，影响了生产 质量和效率。 主因 5 机器调整不 当 机器的插入动作是通过凸轮转动的时间差来完成的 , 现在的凸轮因磨损等原 因存在着较大的调整不当问题 , 造成其时间差及基准轮基准的变化 , 元件在 传送过程中易位最终导致插入不良。 主因 6 备件缺乏 机器出现故障时因缺乏备件而无法更换，导致设备停机。不过已自主开发 了电脑备件管理系统，使配件的领用、请购、使用情况一目了然，备件基 本能充分合理供应。 次因 7 电插元件来 料不良 一些电插元件在搬运过程中挤压变形或自身原因不便电插，影响到插件机 插入速度及停机故障，但此类问题已受到领导重视，并改善，现影响不大。 次因 8 配件仿制为 主 现有 TDK 设备配件有不少是仿制的，这样节省了资金，缩短了来料时间， 不过质量及使用寿命与原件有差距。但关键配件用原件，总体而言，对设 备影响不大。 次因 9 保养维护制 度不完善 TDK 设备的保养维护制度内容简单、笼统，没有完善的点检管理和保养维 护计划。保养维修被动。 主因 10 温度不稳定 机器在运转过程中温度升高，若热量不及时释放，易加快设备老化及造成 死机，现车间有完善的空调系统，使温度很好地控制在 24-26 ° C 之间。 次因 11 噪音大 车间电插设备多，排列紧密，无吸音板，噪音大，但员工长时间在该环境 下工作，且佩带有隔音耳塞，据了解，他们已适应，影响不大。 次因 制表：李宏华 日期： 2003/04/25 一 保养维修技能培训不够 五 机器调整不当 四 制动装置制动不良 三 压件头磨损 二 保养维护制度不完善 七、对策措施 实施一：加强保养维修技能培训 七、对策实施 2.制定了电插维修人员保养维修技能培训的计划。 1、外聘工程师对我部维修人员进行培训 实施二：完善保养维护制度 1、设备保养维护责任到人 指定机台保养责任人，明确维修人员、操作人员具体的设备维护保养点及相应工作，加大对责任人的监督、考核。 2、设立专职的保养维护人员 从维修人员中抽出一人担任此职，每天定点检查和保养。 3、完善保养维护项目和计划 公司原来的TDK保养维护项目内容简单、针对性不强 经小组研讨在完善日保的基础上，健全了如下内容 A、周保养 B、月保养 C、年度保养 TDK插件机年度保养计划 （1）每半年由动力部维修人员对TDK插件机进行一次全面的检修、保养 （2）每2年外聘TDK插件机设备专家对