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电弧炉炼钢原理：电弧炉炼钢是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣，冶炼出各种成分的钢和合金的一种炼钢方法。 电弧炉炼钢与其他炼钢方法相比较，有其特特的优点。电弧炉炼钢是靠电弧进行加热的，其温度可以高达2000度以上，超过了其他炼钢炉用一般燃料燃烧加热时所能达到的最高温度。同时，熔化炉料时热量大部分是在被加热的炉料包围中产生的，而且无大量高温废气带走的热损失，所以热效率比平炉，转炉炼钢法要高。 相对与铜钢复合导电横臂，铝制导电横臂主要有以下两大优势。 横臂重量大为降低，约为铜钢复合的 三分之二，可以很大程度降低与立柱的磨损 耗电量降低 客户可以由此根据自己需要提高电极提升速度 2.铝制导电横臂相对于铜钢复合导电横臂能节电3－5% 3.关于节电的效益，做以下推算： 以每年90W吨，每吨耗电250.00度电为例 90W*250*3%＝6750000（度） 以每度电1.2元计 6750000*1.2＝8100000（元） 每年就电耗可节纸810W元 　为了避免横臂的前部受高温的损害，横臂的底部前端采用了陶瓷镀层的热保护罩。实现电极臂免受高温和电弧炉运作时产生的腐蚀气体的损害，如折断电极和横臂下部起弧。热保护罩由防磁化钢构成，喷淋环水冷。 备件 –横臂固定系统 　横臂固定系统用于安装固定横臂于立柱上，在横臂底部和立柱上表面之间有一块厚度为30MM的绝缘垫片，能够承受1000V的电压和240度的高温，另外，每个横臂上都有三颗高强度钢制成的具有绝缘和紧固双重特性的螺栓，但是主要的绝缘还是由绝缘垫片承担。 产柱头下面的紧固螺栓依图纸制成，并应用了superbolt system，即一种非常简单的紧固系统装置。 喷淋环位于电极臂热保护罩下面，围绕电极360度喷淋冷却。喷淋环由防磁化钢制成。 在电极夹头下方采用环形喷水器向电极表面喷水，使水沿电极表面下流，并在电极孔上方用环形管（风环向电极表面吹压缩空气使水雾化）在降低电极温度的同时，又能减少侧壁的氧化，从而降低了电极消 　　耗，可节约电极20%，且炉盖中心部位的耐火材料的寿命可以提高3倍。 　电极电极夹持器夹持器是由液压缸、弹簧和活塞连接机械装置组成(整体装置安装于电极臂水冷区域内。这种设计了在电炉环境里面的机械损伤的风险。) 气动弹簧式电极夹持器，它利用弹簧的张力把电极夹紧，靠压缩空气的压力把电极放松 电极夹持器位于电极臂的前端，夹紧力由弹簧产生，其推动电极反作用于导电铜瓦。液压缸产生压力来释放电极。这样就保证了在夹圈关闭和夹紧过程中所需的100%的弹簧张力，液压缸提供压力为180bar（18Mpa） 　弹簧张力夹紧，液压缸释放。 　夹紧或放松电极 夹头内部通水冷却，这样既可保证强度，减少膨胀，又可以减少氧化和降低电阻， 　电极夹圈采用了可焊接、搞高温性能良好的钢材。位于夹圈前端的两块压力垫片采用了防磁化钢材(不锈钢和高阻率绝缘材料复合而成)压力垫片顶部为斜面设计，具有导向作用，方便电极的放入。由于采用了螺栓锁紧，垫片在维护时很容易拆卸.关于夹圈的电阻： 夹圈的绝缘依靠夹圈的两块压力垫片来实现，因为垫片的高电阻率避免了电流流过夹圈，从而电流只能流经导电钢瓦。 电极夹持器的活塞杆导轨和支撑位于电极夹圈的末端，夹圈的冷却水由电极臂上两根不锈钢管提供。 THANKS * Kabel am Ofen * Kabel ohne Schrauben * Cu/St Tragarm FLOHE 公司 Hochstromtechnik Rheinstr. 19 44579 Castrop-Rauxel Germany 德国 在过去 1946年8月1日 汉斯 · 伏娄诃先生创立FLOHE公司 专注于采矿设备供应 在德国的 Dortmund开始我们的事业 1950 第一批的生产设备在 Castrop-Rauxel开始运行 开始涉足电工行业 产品: 柔性连接 在那时我们把我们的产品供应给: 输电站 变压器生产商 发电机生产商 从 1970 开始生产电弧炉部件 电弧炉和钢包炉 电弧炉炼钢优势 1968 大电流电缆: 水冷型 截面尺寸: 100 到 8000 mm2 长度: 20000 mm 电炉用电缆 型号： FHWI 单相导体压焊而非钎焊 压力焊接减少了电力损失 电缆头由铜压制而成 倾斜的钻孔管保证优化的水流 很高的机械强度 外管高度的耐磨性 弯曲半径很小 寿命长 管子特殊的转动装置 超过30年的经验 在欧洲我们是最大的电缆生产商 工业高频感应炉用电缆 到10000 周波 管连接根据要求设计 (见图) 单相导体压焊而非钎焊