绝缘子包胶模具细长芯棒的定位方法.pdfVIP

匠冠墨墨匦圆疆囹蜀置嚼 l注塑模技术圈 量 ；其二细长芯棒的定位及周围包胶的同轴也是保 直到产品的中心位置；中间定位支撑 ，在合模过程 证产品的关键。 中，在上模 的压制作用下，逐渐退回，直到成型， 合模完成时，脱离细长芯杆，其表面与型芯表面一 2．1产品分型的确定 致，成型产品：硫化、产品脱模 ，脱模后 ，中问定 此类产品分型面不论轴向、径向一般都在圆的最 位支撑的弹簧的作用下，又伸出下模表面 ，以便下 大素线处，这样分型即利于成型，有利于脱模，有 次定位 。 时根据产品也略有不同，这里不累赘。 2．4模具其它零件的设计 2．2注射模细长芯棒的定位 硅橡胶包胶模具，其它零件 ，如上下底板，材 此类产品根据要求不同，有些产品选择流动性较 料45#，硬度HRC28—32；左右端模块、中问模块、回 好 的硅胶，采用注射成型，其模具结构简图和定位 流线模块，材料40Cr、HRC32-36；导柱、导套材料 方法如图2所示，模具设计时，既要考虑硫化时模具 CrWMn、硬度HRC56—60；型腔尺寸根据产品的大小， 加热，产品脱模时模具冷却，更重要的为了保证产 放收缩率进行设计，有些模具要在上下底板增设冷 品细长心轴周围包胶均匀和产 品的同轴度，又要考 却水道、模块上增加加热棒，这些都是根据产品的 虑细长芯杆的定位，如图2所示：细长芯杆采用两段 大小、实际情况而决定的。 强制定位的同时，在注射浇 口位置的对面增设定位 支撑点，支撑点的数量，位黄与注射浇 口、相同并 3模具零件和定位装置的加工 对应，两端强制定位 ，是利用两端定位零件 ，强行 将细长芯棒及金属莰件，固定在模具的成型位置 ， 此类模具零件和定位装置的加工：所有模具零 两端定位零件对细长芯棒有拉紧作用，这样定位即 件，不论轴 向分型、径 向分型 、分型面 的尺寸必 能保证两端与中间成型一致儿 同心 ，为了防止注射 须一致 ，模块成对加工 ，成对装配 ，每对模块必 时，由于注射压力是轴长芯棒发生变形 ，在注射点 须装在模具的同一位置；模块材料采用40Cr，硬度 位置增设了支撑定位 ，支撑定位在注射时与细长芯 HRC32—36，其型腔表面粗糙度可达镜面，表面度硬 棒接触起定位支撑作用，注射成型硅橡胶充满整个 铬 ，起防锈、增加硬度 、提高模具耐用度，表面硬 型腔后，产 品硫化时，支撑定位脱离细长芯棒，其 铬 ，硬度可达HRC68—70左右；细长芯轴定位装置的 表面与模具型腔表面一致 ，硫化成型，然后脱模， 加工，严格按照图纸要求加工，保证定位准确 ，成 支撑定位要完成支撑定位和硫化时与型腔表面一 型时其表面与型腔表面一致 ，提高产品质量；为了 致 ，这两个动作 ，都是在注射成型和硫化时，人工 减少产 品少毛刺或无毛刺，模具的夹紧力要足够， 在机外完成。 夹紧力必须大于模具成型时的压力。 2．3填胶模细长芯棒的定位 4结束语 填胶模具在模具合模前，将固态的硅橡胶用人工 方法填充在模具型腔的各个部分， (填充硅橡胶的 硅橡胶包胶模具 ，压制成型的产品主要用于电 重量，必须大于产品重量的1．1倍以上)，然后合模 子、铁路等行业 ，由于行业 的特性 ，和硅橡胶绝 硫化；成型产品：与注射模不 同的是无浇道浇 口