我国汽车发动机刀具现状及竞争对策.pdfVIP

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模具工业

NDUSTRYVANE●行业风 向标 为主的 自主型。这样,在中国就活跃着五大刀具派系主流:一是山 以轿车生产线为例 ,我国在引进 特系 (包括山高),山特维克公司有着庞大而复杂的刀具分支,在 轿车车型和数控 自动生产线的初 中国市场销量最大 ;二是美 国系,主要 以肯纳、英格索尔、万耐特 始阶段,往往并不重视刀具的国 等为代表;三是欧洲系,主要以德国为主,包括MAPAL、Guehring、 内配套 问题 ,没有及时提升 国内 widia、TITEX、瓦尔特等;四是 日韩系,包括三菱、住友 、东芝、 轿车刀具的技术水平 。引进生产 OSG、黛杰、不二越、日立等,以及韩国的Taegutec、KORLOY公司; 线后,随之而来的专用刀具、工 五是以色列系,主要是ISCAR (伊斯卡)。这些公司几乎填满 了汽车 具品种规格繁多,工艺技术、专 刀具的市场空间。在一些大型汽车制造厂,国产化刀具可能只占总项 业化程度要求又很高 ,现有国产 目的10%左右,因此,进 口刀具仍 占有主导地位。 刀具的品种 、质量、供货和服务 能力均难以满足要求 。而与此 同 三、目前存在的主要问题 时,配套完善、即装 即用 的几十 个国外刀具品牌虎视眈眈,使得 国内刀具行业的总体状态是起点低、起步晚,先进的数控刀具仅 刀具国产化工作举步维艰,明显 仅是随着近年来数控机床的发展才开始研发生产,因此数控刀具产品 处于被动状态。 基础比较薄弱,发展速度缓慢,竞争力不强。国外刀具行业能大举抢 滩中国市场的主要原因是:国外刀具产品档次高、品种全、质量好; 四 国内刀具制造商参与国 而且刀具是与机床紧密联系在一起的,国外机床往往选用在国外 已经 际竞争的对策 配套使用的刀具;再加上国产刀具品种不全,在产品精加工、高性能 切削以及有特殊要求时也大多使用国外刀具。诸多因素的综合作用形 从20世纪80年代开始 ,在世 成了国产刀具的被动局面。 界制造业发展及制造技术进步 的 实现刀具 国产化的进程存在重重阻力,有着先天性的系统障碍。 带动下,切削技术和刀具逐渐步 24 婪善工蕾WWWmould—Gnnet2012~第3期l总第129期) NDUSTRYVANE● 行业风 向标 入了高速、高效、创新工艺的发 开发了具有良好抗塑性变形能力和韧性表层的梯度硬质合金,作为化 展新阶段 ,切削加工效率成倍提 学涂层硬质合金刀片牌号的基体材料,提高了涂层硬质合金刀片的切 高 ,为制造业的发展做出了重要 削性能和应用范围。 贡献。高效的切削工艺和刀具已 陶瓷和金属陶瓷刀具材料品种增多,强度和韧性提高,应用领域 成为汽车制造业的基础工艺和关 和加工范围不断扩大,可在钢材、铸铁的精加工、半精加工中替代硬 键技术。高速切削、干切削、硬 质合金 ,提高了加工效率和产 品质量。目前,此类刀具材料不仅可用 切削等新的切削工艺正在改变传 于单件、小批量生产,而且 已应用于流水线的批量生产,由于价格较 统 的加工工艺,显现出强大的生 低,可作为干切削、硬切削的首选刀具。 命力。笔者认为,国内刀具制造 PCD、CBN超硬刀具材料改性和制造工艺的改进,使其应用领域不 商要参与国际竞争,最根本的出 断扩大。用CBN$~造的缸孔镗刀已可用在 自动生产线以及铸铁、淬硬 路就是提升企业的整体刀具技术 件的加工中,并从精加工领域扩大到半精加工领域,使切削加工效率 水平。具体来说要在 以下几个方 大幅提

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