选择最佳切削刀具的方法.pdfVIP

一 l创新应用爱 床，就选择带内冷却通孔的刀具。 用的刀具。 3与被加工材料相匹配 8切 削刃数 碳钢是机械加工 中最常见的被加工材料，因此 原则是，多多益善。购买带两倍切削刃的车刀并 大多数刀具基于优化碳钢加工设计 。刀片牌号需依 不意味着支付两倍 的费用。在过去 的十年，先进的 据被加工材料进行选择 。刀具制造商提供一系列的 设计，使得切槽刀、切断刀 以及一些铣刀片的切削 刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合 刃数 目也实现 了翻番。以先进的带有16个切削刃的 金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。当 刀片的铣刀替换原来的仅带4个切削刃的刀片的铣刀 需要加工上述材料时，选择相匹配材质的刀具。 并不少见。而增加有效切削刃数还直接影响到工作 台进给及生产率。 4刀具规格 9选择整体式刀具还是模块式刀具 常见的错误是所选的车刀规格太小，铣刀规格太 大。大规格的车刀刚性更佳；而大规格的铣刀不仅 小规格刀具更适合整体式设计；大规格刀具更适 价格更高，且空切时问更长 。总体而言，大规格的 合模块式设计。对大规格刀具而言，当刀具失效， 刀具价格高于小规格刀具。 用户往往希望仅仅更换小而且价格不高的部件就可 重获新刀具。对于切槽刀及镗刀，尤其如此。 5选择可换刀片式还是重新修磨式刀具 10选择单一刀具还是多功能刀具 遵循的原则很简单：尽量避免修磨刀具。除了少 数钻头和端面铣刀外，条件允许下，尽量选择可换 工件越小往往越适用复合刀具。例如，一把多功 刀片式或可换刀头式刀具。这会节省劳动力开支 ， 能刀具 ，可复合钻削、车削、内孔加工、螺纹加工 同时获得稳定的加工效果。 和倒角加工。当然越复杂的工件也越适用于多功能 刀具。机床只有在切削的时候才能为 带来收益，而 6刀具材料及牌号 不是在停机的时候。 刀具材料及牌号的选择与被加工材料性能，机床 11选择标准刀具还是非标特制刀具 最大速度及进给率密切相关。为被加工材料组选择更 通用的刀具牌号，通常会选择涂层合金牌号。参考刀 随着数控加工中心 (CNC)的普及，大家普遍认为 具供应商提供的 “牌号应用推荐图表”。在实际应用 可通过编程来实现工件形状，而不是依靠刀具，因 中，常见的错误是用替换其他刀具厂家类似的材料牌 此，不再需要非标特制刀具。而事实上，今天非标 号试 图解决刀具寿命 问题 。如果现有的刀具不理想， 刀具仍 占总刀具销售数量的15％。为什么?采用专用 那么改选接近的其他厂家牌号很可能带来类似结果。 刀具可满足精密的工件尺寸要求，减少工序并缩短 要解决问题，必须明确刀具失效原因。 加工周期。对于大批量生产而言，非标特制刀具可 很好地缩短加工周期、降低成本。 7功率要求 12切屑控制 指导原则是物尽其用。如 购买了功率为15KW的 铣床，那么，在工件及夹具允许的