蒸汽模技术及其应用现状分析.pdfVIP

一 l创新应用匿 Technology，简称SAIT)的成型工艺过程是：模具合 度大 ，或被腐蚀或注塑时有水分沉积 ，就无法进行高 模后 ，首先在加热冷却管道 内通入高温蒸汽 ，把模具 光泽制件成型 ；温度 的快速 变动对模具材料 的热强 温度提高到一个高的设定值，然后注射塑料熔体，在 度 、热膨胀系数也有更高的要求 。 保压转入冷却后，用气压吹走通道 内的残留蒸汽 ，开 在蒸汽模技术中，注塑模具 由于受长期的快速加热 始注入冷水，使模具温度快速下 降到一个设定值 ，再 与冷却，且温度呈现周期性变化，故模具材料在使用过 向加热冷却管道 内通入空气，把冷水完全吹走，开模 程 中很容易发生热疲劳失效，从而导致型腔表面出现龟 取制件，然后进入下一次注塑循环 。蒸汽模技术 的原 裂，无法保证制件的成型质量 。为预防模具成型零部件 理示意 图如 图1所示…。 的热疲劳失效过早发生，必须研究蒸汽模技术 中模具成 该技术利用蒸汽辅助系统以及在模具中设置的加热 型零部件材料的热疲劳性，并选择合适的模具材料及热 冷却管道 ，有效调节和控制注塑模具的温度场，实现 处理方法，从而保证模具的精度及使用寿命 。 模具温度快速升高和降低 ，改善 了注塑工艺条件 ，能 (2)模具设计与制造 。蒸汽模具除了型腔表面质 使熔融塑料在充模 时达到最佳流动状态，有效消除了 量要求高以外 ，模具温度的动态变化将导致模具结构 传统注塑工艺中出现的由于流动性能下降、冷却不均 比普通模具复杂得多，其中模具 内部管道的设计与制 导致的熔接痕、银丝纹等各种缺陷 ，可降低塑料制 造是影响模具质量、生产周期和模具成本的关键 。 件表面 的粗糙度值 ，可 以免去后续 的喷涂工艺，从而 由于该技术对模具加热、冷却管道 的特殊要求 ， 降低了成本，缩短了生产周期。 必须研究在保证模具使用强度和刚度 的条件下，有效 地设置加热 、冷 却管回路 ，分析管道 的位置 、直径 和有效长度 ，从而最大程度地提高热交换特性 。此 外，模具在制造和装配过程 中，必须严格保证加工精 度和表面质量，特别是保证分型部分 的配合间隙在塑 料溢边值 的范围之内，以防止制件形成飞边。经蒸汽 模成型的塑件表面极其光亮，无熔接痕、银丝纹、翘 曲等缺陷。 3．2模具温度控制系统 模具温度控制系统包括：冷却塔 、蒸汽锅炉、压缩 机 、高光温度控制柜等生产设备。该温度控制系统有 时也可用高光蒸汽模温机代替 。高光温度控制柜是系 统非常关键的一部分，它根据模具上的温度传感器反 馈的温度控制着高温蒸汽和冷却水的切换，并与注塑 3蒸汽模技术所涉及的设备 机控制系统实时互换信号，从而进行熔体的注射 、保