各种IGBT式感应加热电源性能比较-节能篇.docVIP

各种IGBT式感应加热电源 上海巴玛克电气技术有限公司 李南坤 主要内容：本文通过分析现行感应加热产品普遍存在效率低、可靠性差等问题的原因，高效率数字式全空冷感应加热电源，并介绍其关键技术和节能情况。 关键词：感应加热电源、数字式、效率、可靠性 一. 前言 感应加热电源广泛应用于金属热处理、淬火、透热、熔炼、焊接、热套、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等场合利用在高频磁场作用下产生的感应电流引起导体自身发热而进行加热。感应加热与燃烧加热或者电加热相比，具有显著节能、非接触、速度快、工序简单、容易实现自动化等优点。 感应加热电源主要由逆变、谐振单元、和感应器组成。其中逆变电能变换成为几千至百千赫兹的高频电能谐振单元一端连接逆变器，另一端连接感应器，隔离阻抗匹配。加热时，感应器中电流，因此导体迅速被加热。 早期的感应加热设备逆变所需的高频逆变器件决定了装置的形式，它经历了从电子管、晶闸管到目前普遍采用IGBT的发展历程。早期设备以大功率真空电子管为核心构成单级自激振荡器，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变换环节较多、电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50％以下，电能的消耗非常大。与电子管设备相比，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到90％左右，但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大，且功率因数低。而采用IGBT或MOSFET的感应加热设备总体效率在90％以上，谐振频率可达数百千赫兹，且结构大为简化，设备可靠性、功率因数等其它品质均得以提高。谐振单元二. 目前产品普遍存在的问题及原因 虽然采用IGBT取代晶闸管和电子管已经取得了很大的进步，但目前大多数生产厂商研制生产的感应加热电源设备仍然存在一些普遍问题，这些问题主要表现为： ( 效率较低、电能和冷却水消耗大 ( 功率元件IGBT容易损坏 (输出变压器容易损坏 ( 冷却水回路故障较多 ( 功率因数较低、谐波污染大 ( 设备可靠连续运行性能欠佳 这些问题主要是因为设计上的缺陷所致，现针对这些问题探讨其原因： ( 由于IGBT、输出变压器、谐振电容器均采取水冷结构，不仅损耗较大效率较低，冷却水消耗大，而且容易发生因为铜管结垢堵塞导致器件烧毁，也容易发生漏水导致故障范围扩大等问题；由于水路并联支路很多，系统无法保证每一支路均具有断水保护功能。 ( 由于控制电路不能适应各种变化工况，使得功率元件IGBT脱离过零软开关状态，因此开关损耗增加、并经常导致IGBT过热损坏。 ( 产品采用软开通、硬关断(或带缓冲的硬关断)电路，因此IGBT损耗大，且IGBT损坏。 ( 设备在过压、过载、感应圈短路或部分短路、功率元件过热等情况下控制电路不能起到有效限制和保护作用，导致设备损坏。( 并联谐振方式的设备过压。( 控制电路抗干扰能力差，系统运行不稳定或保护限制功能容易误动作，设备可靠性差( 整流后直接采用大容量电力电容滤波，无滤波电感或直流侧IGBT斩波电路，因此功率因数低，输入电流谐波大；如采用电力电解电容，还有发热、串联均压问题、寿命较短等缺陷。 三. 新型数字式空冷的一种新型感应加热电源主回路如下图所示，该产品为在中央处理器DSP的控制下，功率器件IGBT工作在零电流开关状态且直流侧采用IGBT斩波，这有效提高了设备功率因数、减少输入谐波；使得设备可以采用全空冷结构，并消除设备来自水系统的故障；基于这种结构，设备的工作频率为1KHz－00KHz。 1. 准确可靠的过零软开关IGBT逆变??? 高频感应加热电源一般均采用谐振软开关控制，可以大为降低IGBT开关损耗，且实现自动跟踪谐振频率。 有的产品直流侧没有IGBT斩波电路，这是一种软开通硬关断电路，或者是带缓冲的硬关断电路。这种电路的关断损耗较大。采用直流侧IGBT斩波电路后，可以实现完全的软开通软关断，并将开通损耗和关断损耗均降至最低。 传统控制电路采用锁相环跟踪系统谐振频率，但谐振频率较高时，影响频率跟踪的离散参数比较突出，频率较高时，锁相环精度不够，容易出现脱离软开关的状态，因此开关损耗增大，严重时导致IGBT损坏。因此，提高控制的准确度是保证IGBT安全运行的前提条件。 新型感应加热电源采用DSP进行跟踪控制，凭借DSP的快速处理能力，可根据不同工况进行跟踪补偿，使系统准确度大幅度提高，谐振频率和相位的跟踪误差大为降低。此外，系统采用的快速IGBT驱动电路也有助于更准确快速的高频软开关电路的实现。 2. 空冷??? 传统水冷存在两大缺陷：一是损耗大、二是容易损坏。由于水冷线圈由铜管绕制，在高频运行时，其涡流损耗非常大，损耗的能量均由水带走，这使得系统效率降低。此外，水冷容易发生水管结垢堵塞烧毁的现象。 。. 不间断运