BG1镶片级进模优化设计.pdfVIP

维普资讯 24 模具工业 2008年第34卷第 l期 BG1镶 片 级 进 模 优 化 设 计 柴 畅 ，王雪冰2，张新生 (1．合肥工业大学 机械与汽车_r_g／学院，安徽 合肥 23．0(0)9；2．合肥学院 机械工程系， 安徽 合肥 23o022；3．安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，安徽 合肥 23OO22) 摘要：通过分析镶片零件的成形工艺，指出了零件在冲压过程中易出现的问题和薄弱环节，编制出冲压 工艺。提出采用主辅2种定位机构对条料定位，定位可靠。采取 了若干防止零件变形的技术措施。减少 了冲压工序，使模具结构简化，保证了零件形状及尺寸精度要求。 关键词：级进模；工位；定位机构；防变形措施 中图分类号：TG386．2 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2008)01—0024—04 Optimization design ofprogressivedie forBG1sheetcomponent CHAICllang，WANG Xue-bir~ ，ZHANG Xin-sheng。 (1．SchoolofMachineryandAutomobileEngineering，HefeiUniversityofTechnology，Hefei，Anhui 2300o9，China；2．DepartmentofMechanicalEngineering，HefeiUniversity，Hefei，Anhui2300l22， China：3．HereiFoundingand ForgingFactory，AnhuiHeliCo．，Ltd，Hefei，Anhui230022，China) Abstract： 1e stamping processfora sheetcomponentwasworked outafter an analysison the forming techniqueofthe 阳rt．Two sortsoflocatingmechanism，Iundamentaland assistant，were appliedtoguaranteereliablepositioning．Sometechnicalmeasuresot preventhtedeformationofhte products were adopted and the stamping procedureswere reduced． 1e die structure was htus simplifide and htedemandforhtefigureand dimensionalaccuracywere met． Key words：progressive die；operating position：locating mechanism ：mae suresot preventdeforma- tion l 引 言 2．1零件成形工艺分析 图l所示BG1镶片零件材料为08F，用量大。图 由图 l可见，镶片冲压工序含外形落料和 1中未注尺寸公差为 ±0．5nIn，零件形状要求与样 R48．911111、角度 a和 5o。三处弯曲。三处弯曲方向相 规相吻合，样规是根据零件基本尺寸制作的。 同，R48．9rma属于大半径弯曲，其余两处属于小半 图l零件有多种成形方法，通过分析比较，实际 径弯曲。零件最高尺寸精度约 1Tll(17．5—8。rma)，中 采用 l副级进模完成冲压成形。 间开 口处尺寸44—11111、55±0．1ITITI与图 l中A处尺