CAE技术在塑件浇注系统设计与工艺参数优化中的应用.pdfVIP

维普资讯 8 《模具工业》2006年第32卷第2期 CAE技术在塑件浇注系统设计与 工艺参数优化中的应用 (郑州大学 国家橡塑模具工程研究中心，河南 郑州 450002) 周应 国。沈俊芳，董斌斌，陈静波，申长雨 摘要：利用计算机辅助工程技术对汽车空调上壳模具设计方案进行 了模拟计算，并对结果进行 了分析 比较，得出了采用2个浇 口的热流道较为合理的模具设计方案；采用CAE技术并结合实验设计方法对 选定的模具设计方案以收缩翘曲量最小为优化 目标进行 了工艺参数优化 ，从可成型范围内找 出了最佳 生产工艺参数，即充填时间2、5sx模具温度 5o℃、熔体温度 205℃、保压时间 12sx保压压力 120MPa、冷 却时间40s。通过实际应用证明，CAE分析与实验设计相结合是一种经济 、快捷 的注射成型模具设计方 法。 关键词：CAE技术；模具设计；工艺参数；实验设计；方差分析 中图分类号：TP391．72 文献标识号：B 文章编号：1001—2168(2006)02—0008—06 零件，然后再将各个零件按约束关系逐层装配，最 终形成装配体 (模具)。后者是指先完成装配体的整 体设计，再在装配体中实现单个零件的详细设计。 这2种装配模式各有特点和优势，在注射模的装配 设计过程常常是这2种方法混合使用，如将 已有的 模架、标准件或其他通用件从图库中调出装配到模 具总装配体中就属于 自底向上的装配模式，而在装 配体文件中将成型坯料分割成型芯、型腔和电极等 则又体现了自顶向下的装配思想。 在完成对成型部件的分割后，还需要为风扇注 图5 汽车风扇注射模具结构 射模选用合适的模架，添加推杆、定位环、主流道衬 1．定模座 2，定模固定板 3，制品 4， 套、导柱、螺钉等标准件。对尺寸不符合要求的零 定位环 5．主流道衬套 6．型腔 7，冷却 件，注射模CAD系统提供了很方便的编辑工具。完 水道 8．推板 9．导套 10，导柱 1l， 成冷却系统与浇注系统设计的模具装配体的结构 支撑块 12，复位杆 13，推杆固定板 如图5所示。 14．推杆垫板 15，动模座板 16，推杆 在注射模装配设计过程中，设计人员还可以在 17，型芯 18，动模固定板 装配部件之间进行干涉检查，以及时发现和解决装 配中存在的问题，通过生成爆炸视图来模拟模具开 [2】王 都，李志刚 ，欧美模具企业考察报告[J】．模具 模。注射模 CAD技术在模具设计中的应用，大大地 工业 ．2001(8)． 减少了注射生产过程中的试模次数，缩短了新产品 [3】陆劲昆，初宝利 ．UnigraphicsNX1，0注塑模具设计 的开发周期。 [M】，北京：机械工业出版社，2002， [4】曹宏深，赵仲治 ．塑料成型工艺及模具设计[M】，北 参考文献： 京 ：机械工业出版社，1993． [1J SU3W L、 LAM YC．Optimizingfl inplastic [5JM G，M[a ⅡIW，M娜 P，H tomake injectionmol出ng[J】．MaterialProcessingTechnology， injectionmolds[M】．CarlHanserVerlage．2001． 1997(2)． 维普资讯 《模具工业》2006年第3