Moldflow在塑件翘曲分析中的应用.pdfVIP

维普资讯 6 模具工业 2007年第33卷第2期 Moldflow在塑件翘曲分析中的应用 刘 健 (浙江工业职业技术学院，浙江 绍兴 312000) 摘要：借~1Vbldflow软件强大的模流分析功能，对塑件平面度进行了分析，并通过对多种设计方案进行 比较和调整，最终确定了最优的设计方案。有效地简化了设计过程，提高了设计效率，降低了模具的报 废率，具有很强的实用性。 关键词：Maldflow；注射成型；翘曲；优化设计 中图分类号：TG701 文献标识码：B 文章编号：1001-2168(2007)02-0006-05 Application ofMoldflow technology in buckling analysis ofplasticpart UU Jian (ZhejiangIndustryPolytechnicCollege，Shaoxing，Zhejiang3粼 ，China) Abstract：nleplanenessofaplasticpartWaSstudiedviathefunction ofMoldflow softwarein an- alyzinghteplasticflow ni mould．Anoptimizeddesign schemewasdeterminedafteracomparison andmodification ofvariousplans．nleapplication ofMoldflow simplifieshte design processand traisesthe efficiency． Keywords：Moldflow；injectionmolding；buckling；optimizationdesign 1 引 言 塑件的翘曲分析。塑件材料采用加入30％玻璃纤维 lVbldflow软件的推出给传统注射模设计提供了 的PA66尼龙，虽然材料的流动性能比较好，但由于 技术参考，用户可以利用lVbldfl~z~软件在模具加工 加入了玻璃纤维，导致塑件边缘容易发生翘曲，在计 前用计算机模拟分析整个注射成型过程，准确预测 算过程中必然涉及到纤维取向分析，通过分析纤维 熔体的填充、保压、冷却情况以及塑件中应力的分 在流动过程中的取向来判断其对塑件强度的影响， 布、分子和纤维取向分布、塑件的收缩和翘曲变形 并据此判断浇口位置设置的正确与否，给整个注射 等情况，以便能尽早发现问题，及时修改塑件和模 分析过程带来了难度。 具设计，而不必等到试模以后再返修模具。 塑件翘曲产生的原因主要是注射过程中塑件收 缩率不均匀，其表现在以下方面： 2 实例分析 (1)塑件不同部位的收缩率不一样。 本实例是为某公司做的一个算例，要求分析最 (2)沿塑件厚度方向收缩率不同。 佳浇口位置与数量及塑件的平面度，平面度分析即 (3)与分子取向平行和垂直方向收缩率不同。 MF／Warp是lVbldflow中的一个翘曲分析模块， 收稿 日期：2006—07—17o 用于分析整个塑件的翘曲变形(包括线性、线性弯曲 作者简介：刘 健 (1965-)，男，江苏泰州人，副教授，主要研究 和非线性)，同时还可以指出产生翘曲的主要