抱式管卡多工位级进模设计.pdfVIP

模具工业 2012年第38卷第9期 37 抱 式 管 卡 多 工 位 级 进 模 设 计 卢永辉，田常军 (鹤山联塑实业发展有限公司，广东 鹤山 529700) 摘要：分析了抱式管卡成形工艺，采用无废料的排样方式，设计 了零件的冲孔、落料、弯曲等9个工位的 排样方案，并设计了多工位级进模。实践表明：模具结构设计合理，节省材料，工作效率高，零件成形质 量好，具有较高的经济效益 关键词：抱式管卡；无废料；级进模；经济效益 中图分类号：TG386．31 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2012)09—0037—03 Multi-position progressivedieforencirclingpipeclamp LU Yong-hui．TIAN Chang-jun (HeshanLiansuTechnologyIndustrialCo．，Ltd，Heshan，Gunagdong528318，China) Abstract：Based on analyzing the formingprocess ofan encricfing pipe clamp，anon-waste layoutscheme was proposed na d a nine-position progressive die including piercing，blank- nig and bendingWas designed． Keywords：encircling pipeclma p；non—waste；progressive die；economicbenefit 1 引 言 这个零件落料后，另一个零件才弯 曲、冲孔 。采用 图1所示抱式管卡，材料为Q235钢 ，料厚为 级进模 以达到高效率生产，生产成本低，零件质量 2．5mm，大批量生产。该零件形状简单，难点是中间 好 。 要冲M5mm螺纹孔。采用单工序冲模生产，需要多 副模具，不仅生产效率低 ，而且零件要多次定位，生 2．2 排样设计 产质量不稳定。为此，在进行工艺分析的基础上， 排样设计如图2所示 。冲压成形方 向由左 向 采用级进模生产，为节省材料，采用无废料排样。 右，采用单排，步距26mm，两排直径为 mm的孔 用于条料前半部分定位， mm的预冲孔用于条料 2 零件成形工艺分析与排样设计 后半部分定位 。安排工序时综合考虑板料成形的 2．1 成形工艺分析 可行性和尺寸精度要求，中间的M5mm螺纹孔处先 零件尺寸精度要求IT9级，通过零件成形工艺 预冲 mm+TL，待弯曲后再冲舛．2mm螺纹底孔， 分析可知，零件中间有个螺纹孔，只有先弯曲后冲 先弯曲第 1个零件；在最后一步完成第 1个零件落 孔，才能保证中间M5mm螺纹孔的尺寸精度，直边 料、第2个零件的弯曲、冲 ．2mm螺纹底孔三道工 R6mm处的缺 口也应该在弯曲前冲出。为了节省材 序 ，而且最后一道成形工序 的先后顺序是落料、弯 料，采用无废料排样，由于凸模单边剪切时会使零 曲、冲孔，才能避免2个零件剪切面互相挤压，保证 件受力不均而向一边倾斜，零件剪切后会在切 口 第2个零件 ．2mm的螺纹底孔的尺寸与位置精度。 处出现毛刺，相邻 的零件剪切边有挤压现象。采用 各工位安排为：①冲4个 mm的导正孔和2个 一 出二的排样方式，即先弯 曲一个零件 ，等弯 曲的 mm的预TL(用作后半部分条料